一、????前言：

????隨著密集線路板的高速發展，3mil/3mil、4mil/4mil線粗/線隙的設計已是主流產品，如手機板、高檔游戲卡板等，在制作這些密集線路板的過程中，干膜工序起到關鍵作用，操作不慎即會導致開/短路報廢，而大多廠家會存在一些從未見過的“新”問題。本文就本廠出現過的線路干膜偏移問題的原因進行探討，下文稱為“甩干膜”現象。

二、????甩干膜特征描述：“甩干膜”實際上是線路某段的干膜與銅面分離，偏離至另一條線，導致如右圖一般。

1． 在板面平面彎曲。

2． 都在直線中密集處。

3． 干膜移位后原處未留下貼附痕跡。

4． 干膜線路未斷。

5． 甩干膜面積小，一般僅1-2根線路甩干膜。

6． 彎曲部分顏色與其他部分顏色一致。

7． 一般不發生滲鍍。

三、????可能原因分析：

眾所周知，甩干膜最直接原因為干膜與銅面結合力低或受外因素影響致干膜松脫，為此特意跟進各設備之工作參數狀態，如磨板機、轆板機等，但均未發現工作參數有偏移，證明在現時各工作參數正常狀況下仍出現上述之問題，為此我們做了下述的異常狀況分析：

1.轆板時，干膜下面有銅粒。

2.轆板之后沖板之前的過程中擦松干膜。

3.干膜在沖板過程中被異物擦松。

4.磨板機高壓泵漏油。

5.磨板機板面前處理不理想。

四、????跟進試驗：

?? 為進一步證明上述甩干膜是否與某一設備存在必然聯系，我們特做下述各設備之交叉試驗：

1.試驗:分別在不同的磨板機、轆板機、沖板機模擬試驗。

附??圖：

試板數量(PNL)
磨板機
轆板機
沖板機
結果

70
2#
2#
3#
3PNL

70
2#
1#
3#
2PNL

70
3#
3#
3#
3PNL

70
1#
2#
3#
2PNL

70
1#
1#
3#
2PNL

70
3#
2#
3#
2PNL

結論：均發現有甩干膜現象，且比例較高，故甩干膜產生與固定機器無關。

2.提高轆板壓力至4.5bar，無批量性甩干膜現象，但有少量甩干膜現象。

五、????模擬實驗：

1. 轆板時，干膜下面有銅粒

????由于生產板銅面潔凈度之不同，為驗證板面銅粒對甩干膜之影響，我們做如下試驗：

方法：取大小不一的銅粒放于板上→轆板→正常流程至執漏看板。

結果：試驗2pnl均有甩干膜現象。

甩干膜現象描述：干膜移位后在原處的兩端留下貼附痕跡，被銅粒頂起的干膜顏色發白。

結論：非此種原因。

2. 轆板之后，沖板之前的過程中擦松干膜

????由于人工作業的難以控制，為驗證此次甩干膜是否為人工作業所致，試驗如下：貼膜后，在板角用不同的力度和角度擦、敲干膜→正常流程至執漏看板。

結果：試驗3pnl均有甩干膜現象。

甩干膜現象描述：可以看出有明顯擦的痕跡和干膜移位后留下的痕跡，干膜線路有斷裂。

結論：非此種原因。

3. 干膜在沖板過程中被異物擦松而甩干膜

方法：取生產板三批，沖板前仔細檢查，確認無擦花，然后分別在不同沖板機沖板，全部執漏看板。

結果：未發現有甩干膜。

結論：沖板過程無因異物擦松干膜面導致甩干膜。

4. 高壓泵漏油

????由于機油沾附于板面，會影響干膜與銅面之結合力，導致干膜直接松脫而致甩干膜，為此我們取高壓泵油抹在板面上→正常做板至執漏看板。

結果：試驗2pnl均有甩干膜現象。

現象描述：大面積甩干膜，干膜垂直板面浮起，但不同此次甩干膜。

結論：高壓泵油粘附在板上而引起甩干膜，不是此次甩干膜的原因。同時檢查磨砂機高壓回圈水洗缸內并無油跡。（高壓泵漏油會有此現象）

5. 磨板機板面處理不好

磨板機噴嘴、噴管及行轆均積有不同程度的油狀水垢，水洗段的水垢沾到板面上降低干膜的附著性引起甩干膜。

方法：取水垢少許抹到板面上→轆板→正常流程至執漏看板。

結果：試驗12pnl均有甩干膜現象。

現象描述：與目前甩干膜特征相同。

結論：水垢是此次甩干膜的原因之一。

????經跟進目前之1#、2#、3#磨砂機，均發現其水洗段存在著不同程度之黑點、污垢，為此我們分別用HCl（5%）將上述3臺機之行轆、噴嘴、噴管進行擦試，并噴洗，直至水洗缸之附件清洗干凈。另外，為防止上述水垢問題再次發生，我們重新制訂方法。督促生產部門完成1次/月上述之保養，自此后，再未見上述現象之甩干膜出現。

六、結束語：

磨板機的水垢是此次甩干膜的真正原因，水垢問題極易使廠家忽略，因此嚴格保養磨板機身及配件，對改善干膜工序甩干膜問題幫助極大，希望本文能對相關同行有一點啟示。