有很多電子產(chǎn)品需要扁平(Low-profile)而小型的交流對直流(AC-DC)電源設計，例如平面顯示器、機架式電腦設備、電信及航空的底盤安裝式設備等。然而，即使對一個相當有經(jīng)驗的電源設計人員來說，要在一個扁平且體積小的器件內(nèi)實現(xiàn)最大化的AC-DC電源效率，也不是一件容易的事;更何況在給定時間內(nèi)，這類設備須為負載提供數(shù)百瓦的功率，因而帶來更大的設計挑戰(zhàn)。

　　舉例來說，1U機架式應用中采用的典型12伏特(V)、300瓦(W)電源有尺寸上的限制，最大高度不得超過1.75寸(44.45毫米)，并要包含一個或多個風扇以進行強制空氣冷卻。但對于高度限制小于1U的系統(tǒng)，強制空氣冷卻也許不可行，這意味著必須采用成本高昂且表面積大的薄型散熱器來實現(xiàn)散熱管理。因此，最大效率的AC-DC電源設計顯得非常重要，因為其對縮小散熱器的尺寸與成本、提高設計的整體可靠性有直接影響。

　　助力AC-DC電源設計　BCM/CCM PFC各有妙用

　　在大多數(shù)功率位準工作的情況下，AC-DC電源需要某些類型的主動式功率因數(shù)校正器(PFC)。不過，是否需要PFC，必須取決于幾個考量，包括功率位準、終端應用、設備類型和地理位置等;此外，通常還須符合EN6100-3-2或IEEE 519等規(guī)范的要求才能決定。

　　對于AC-DC電源設計，一般會把一個非隔離且離線的升壓預調(diào)節(jié)器(Pre-regulator)當作PFC使用，其中，直流輸出電壓做為下游隔離直流對直流(DC-DC)轉換器的輸入。由于這兩個轉換器是彼此串連的，故總體系統(tǒng)效率ηSYS將是每個轉換器效率的乘積：

¨¨¨¨方程式1

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　　由方程式1可見，在選擇最佳電源拓撲及兩個轉換器的控制技術時，必須要謹慎且全面考慮，其中有兩種PFC控制技術，第一種具有許多高效特性的系統(tǒng)解決方案是結合交錯式雙邊界導通模式(BCM)PFC，另一種則為連續(xù)導通模式(CCM)PFC。

　　以BCM PFC模式而言，須搭配一個非對稱半橋(AHB)隔離式DC-DC轉換器，其須用到一個帶有自驅(qū)動(Self-driven)同步整流器(Synchronous Rectifier, SR)的倍流整流器次級端(Current Doubler Rectifier Secondary)。特別是對于300瓦～1仟瓦(kW)范圍的PFC來說，應考慮選擇BCM PFC，因為在相似的功率位準下，BCM PFC的效率高于CCM PFC控制技術。其以一種可變頻率控制演算法為基礎，在這種演算法中，兩個PFC升壓功率級彼此有同步180度的異相。

　　此外，由于BCM PFC具備有效的電感漣波電流消除，電磁干擾(EMI)濾波器和PFC輸出電容中常見的高峰值電流得以減小，并使輸出PFC大電容受益于漣波電流消除，進而讓流經(jīng)等效串連電阻(ESR)的交流RMS電流減小。不僅如此，由于升壓金屬氧化物半導體場效電晶體(MOSFET)在依賴交流線的零電壓開關(ZVS)下關斷，并在零電流開關(ZCS)下導通，故可進一步提高效率，而對于350瓦的交錯式BCM PFC設計，則可去掉MOSFET散熱器，如圖1所示。

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　　圖1 12伏特、300瓦的小型通用AC-DC電源

　　另一方面，CCM PFC設計中使用的升壓MOSFET則易受與頻率相關的開關損耗的影響，而開關損耗與輸入電流及線電壓成比例。藉由在零電流時關斷交錯式BCM升壓二極體，可避免反向恢復損耗，因而可以使用成本低廉的快速恢復整流二極體，而且在某些情況下不須搭載散熱器。

　　不過，對于CCM PFC設計，反向恢復損耗是無可避免的，為解決此一問題，通常會在二極體兩端采用RC緩沖器(但這樣做會降低效率)，或者是采用較高性能的碳化矽二極體(會增加相關成本)。