射頻識別，RFID（RadioFrequencyIdentification）技術，又稱無線射頻識別，是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。我們平時用的北京交通一卡通、飯卡等就應用了這一技術。

在這篇文章中，我們看到了RFID在啤酒廠全程運輸過程中的應用，可追溯性和透明性的優點十分突出;

今天，我們以一家高級家具鑲板制造商為例，看看RFID在工業生產中會有什么好處：

問題

擴大生產，加快運輸帶來的生產監控低效。

這家鑲板公司目前面臨著由于擴大生產、加快運輸帶來的生產監控低效。他們決定采用SIMATICRF600RFID及配套的系統集成方案來解決這一問題，以告別過去人工檢視和條形碼閱讀器帶來的低效。

解決

采用RFID系統，實現全流程可追溯高效監控

首先將RFID應答器嵌入家具的面板中，為客戶提供單獨的標簽（純文本，客戶徽標，條形碼或數據矩陣代碼）和附加到其工件上的RFID標簽的選項，方便了在后續處理中自動識別工件。

減少人為近距離參與，實現高效

在檢視過程中，人為參與的步驟非常少，最重要在于兩個CDC加工站。在第一個需要人為參與的步驟中，操作員生成一個特別小的RFID標簽并將其粘貼到銑槽中，以便稍后將其分配給正確的路徑。為此，操作員只需將RFID標簽短暫地放在帶有內置天線的RF685R的讀取范圍內。如果成功讀取，LED燈會亮起，給操作員以視覺反饋，而其他一切都由中間件在后臺完成。這種LED給予視覺反饋的形式，使得操作員在遠處也可以清楚地辨別RFID運作情況，使得整個檢視流程清楚而高效。

另一個人為參與的步驟，是在上漆單元的出口處，在貼有標簽的部件經過時，SIMATIC控制器自動記錄每個部件的上漆通過次數。操作員需要拆下部件來檢查。成品涂漆部件放置在產品載體上，未完全涂漆的部件放置在相鄰的進料輸送機上，進行下一個上漆過程。操作員對有缺陷的部件在平板電腦上對缺陷進行分類，并將部件放在產品載體上以備返工。

保證全流程準確記錄

在各種手動工作站上，傳送帶上的部件情況也可以大量記錄在RFID中，讀取器的結果通過平板電腦可視化。各個部件放置在傳送帶上，它們之間的間距較寬，依靠一個RF680R上的兩個外部天線讀取;同時，必須確保遠距離處通過RFID盒的載體上的部件不被記錄。看似復雜的操作，借助于web界面，可以快速輕松地解決這個問題：web界面以圖形形式可以清楚地顯示所有周圍的轉發器及其接收場強。

借助web界面，得以如此少的人為參與，加之精度較高、反饋清晰的信號，使得檢視過程十分高效;每個環節的數據都依靠RFID得以記錄，從而保證全流程都得以追溯。

高效、全流程可追溯，就是RFID在鑲板制作工業流程中的最突出優點。

來源：RFID世界網