◆實現了可支持EV用齒輪精加工工藝的、高精度倒角形狀

◆采用新開發的工具設計模擬提供符合需求的倒角形狀
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為了實現齒輪的高精度精加工，尼得科機床株式會社將從9月29日起發售用于切削去除齒輪倒角部（角部）的切削倒角機“CF26A”以及專用工具“EdgeCut”。
　
本機床用于高速、高精度地加工電動車（EV）用的高精度齒輪的倒角部，旨在滿足市場上對降低噪音和提高傳動效率的需求。此外，尼得科機床還新研發出了用于設計倒角形狀的工具設計模擬。實現了機床及工具、模擬“三位一體”的高精度、高效率的加工。本機床將在11月8日～13日期間于東京國際展覽中心舉辦的日本國際機床展會（JIMTOF2022）上首次亮相，作為機床及工具產品陣容完備的生產商，尼得科機床的產品適用于從齒輪的粗加工到精加工的所有工藝，屆時，將在展會上為廣大客戶提供齒輪加工相關的解決方案。

CF26A采用了可使用高效進行切削加工量產的展成法※1。以往的主流倒角加工法——分節加工法存在齒面和端面方向上殘留凸棱和毛刺等問題，而本機床是采用切削加工的方式去除倒角部，因此可以彌補分節加工法的不足，確保齒面和端面的高品質。此外，可以避免分節加工之后再次出現毛刺※3，還能去除前一工序的滾齒加工中產生的端面毛刺。并且，還可以對應以往分節加工中較難的齒底部分的倒角和1mm以上的較大倒角寬度。
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此次開發的專用工具EdgeCut通過使用最新的工具設計模擬，在實際加工時，可確保倒角形狀符合要求。由于該專用工具使用壽命長、工具更換頻率較少，因此可以重新研磨或重新涂層，有效控制了工具的維護成本。
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由于世界各國對環境法律法規的收緊等，BEV（純電動車）的需求將激增。尼得科機床作為全球為數不多的、可同時制造機床和切削工具的廠商之一，將通過新產品、加工解決方案，為客戶提供新的價值。
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※1　展成法是齒輪加工方法之一，是指使用螺絲狀工具，通過工具和被切削齒輪（工件）的同步運動來加工出形狀。
※2? 分節加工是指使用齒輪的兩個端面的角部，通過滾軋（塑性加工）來去除倒角的加工方式。
※3　基于本公司內部形狀測量機此類昂的擴大檢查結果。