下周,賀利氏電子將在PCIM Asia展會(上海世博展覽館，6月26-28日)，展示全面的高可靠性電力電子模塊封裝的新一代材料解決方案。在賀利氏的展位(H2-3/B05)，客戶可以了解其最新技術、產品及獨特的工程服務。

只有最好的材料才能適用于電動車的電力電子。從直接敷銅( DCB )基板到大功率鍵合線、高可靠焊料與燒結銀——所有材料和系統都必須精心設計，以滿足汽車行業的嚴苛要求。為此，賀利氏電子開發了豐富的燒結產品與服務組合。這些最新的賀利氏燒結解決方案能夠滿足中國市場對于高性能電力電子產品日益增長的需求。

中國已成為全球電動汽車的熱土。2018年，中國電動汽車銷量增長了62%，達到近130萬輛的創紀錄水平，這意味著全球210萬輛電動汽車銷量中有60%來自中國。電動汽車對于電力電子的要求非常嚴苛。焊接接頭必須承受175℃以上的工作溫度，并確保使用壽命超過10年，這幾乎達到了焊接接頭的極限。解決辦法是采用燒結工藝——燒結可提供出色的導電性，并且能夠在極端工作溫度下實現最佳的熱管理，同時不影響可靠性。采用新一代材料和燒結工藝生產的高性能電力電子模塊是提高功率密度和開關頻率的關鍵技術。

電力電子材料系統的專業知識

芯片連接主要依靠鋁線鍵合，該工藝目前已經不足以滿足電力電子提升工作溫度和可靠性的要求。為了應對這一挑戰，賀利氏開發了封裝和連接用材料系統Die Top System(DTS)。借助該系統，芯片可在不受任何損壞的情況下實現銅線鍵合并與燒結技術配合使用。該系統不僅能顯著提高芯片連接的導電性、導熱性和可靠性，并對整個模塊的性能進行優化。由于預敷燒結銀、芯片燒結和DTS可在同一道工序中完成，因此大大簡化了生產過程。這種引線鍵合技術非常靈活，同一臺生產設備可支持所有DTS設計類型。簡單的說，DTS能夠最大程度提高盈利能力，加快新一代電力電子模塊的上市步伐。

DCB 優化服務

目前，高性能電力電子已經采用了經久耐用的直接敷銅基板，但負載極限以及對于基板材料表面結構的要求仍然不斷上升。憑借創新的研磨技術，賀利氏生產的基板具有獨特的表面效果，能夠顯著延長使用壽命，從而滿足上述需求。

該技術是一項特殊的機械表面處理工藝，可確保最優性能?；宀牧系谋砻娼Y構必須能夠適應所用的配方和鍵合技術。在引線鍵合過程中，非常粗糙的表面會導致連接效果較差。賀利氏提供各種粗糙度的基板，不僅可提高鍵合均勻性，并為不同應用搭配最理想的表面。

賀利氏電子——燒結技術領域的專家

作為半導體與電子封裝行業內領先的材料解決方案提供商，賀利氏還展示了一款高效的芯片粘接解決方案——無鉛mAgic燒結銀技術，該專利技術能夠幫助制造商挖掘芯片潛能。賀利氏創新材料組合包括一系列面向汽車應用的金屬陶瓷基板、經過優化的鍵合銅線以及先進的鍵合鋁帶，可以進一步提升汽車電子的封裝性能。

賀利氏創新材料方案為電力電子芯片連接應用帶來了一場變革。

關于賀利氏電子

賀利氏集團旗下的賀利氏電子全球業務單元是電子行業內領先的集成電路封裝材料制造商。公司的電子材料和產品廣泛應用于半導體封裝、汽車電子、消費電子、能源電子、工業電子和通信電子等領域。賀利氏電子的核心產品包括：鍵合絲、封裝材料、特種厚膜漿料及焊膏、基板和軋輥復合帶材等。

關于賀利氏集團

總部位于德國哈瑙市的賀利氏是一家全球領先的科技集團。公司在1660年從一間小藥房起家，并于1851年正式成立公司，如今已發展成為一家擁有多元化產品和業務的家族企業，業務涵蓋環保、能源、電子、健康、交通及工業應用等領域。

2018年財年，賀利氏的總銷售收入為203億歐元，公司目前在40個國家擁有約15,000名員工(包括第三方員工)，在全球市場上占據領導地位。賀利氏還被評選為“德國家族企業十強”。

憑借專業的技術、創新的理念、對卓越的不懈追求以及具有企業家精神的管理團隊，我們不斷努力提升業績表現。我們通過發揮材料方面的專長，充分利用賀利氏的技術領導地位，致力于為企業客戶創造高質量的解決方案，幫助他們提升長期競爭力。

大中華地區是賀利氏集團最為重要的三個市場之一，公司在這一地區的發展已有超過40年的歷史。目前，賀利氏在大中華地區一共擁有2,700多名員工和20家公司。