注塑行業的發展前景很大，隨著人們對物質生活的質量要求越來越高，日用品、醫療保健、汽車工業以及建筑等行業對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業提供的各種各樣的塑料產品已深入到經濟生活的各個領域，為國家經濟的各個部門包括輕工業和重工業提供關鍵支持。
注塑生產企業里經常會遇到以下的問題：
1、客戶需求變動和市場變化比較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。
2、因客戶需求，經常會改變生產計劃來滿足客戶要求，主要表現在時間變動，顏色變動，數量變動以及新單記入等。在實際生產過程中，因生產跟不上進度等原因，也都會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
3、注塑機的壓力級別可以直接決定可生產力，配置不同類型的模具對應不同類型的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
4、注塑產品的生產車間設備比較多，每道工序差別比較大，一方面要對物料進行加工，而另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。

? 因為注塑行業遇到上面的問題，所以要想解決這些問題就產生了下面的需求：
1、批次，數量，驗收，存放等，需要電子化臺賬。
2、生產計劃管理，排程，機臺管理，配方管理，交貨期，BOM管理，需要電子化。
3、領料管理，料房庫存，交接班，多配方領料，拌料弄錯，記錄各個環節的信息。
4、內包和外包，貼錯碼或內外包裝不一致，追蹤包裝人員信息，交接班管理等。
5、總體上監管難，缺乏信息化手段，需要追溯生產過程。
6、國內市場飽和，走向國際市場需要滿足國際化企業生產標準和產品質量標準。
第一階段：
實現現有紙質記錄的電子化，也就是把每個流程環節的紙質記錄，通過信息系統來保存，基本不改變現有的生產流程，或只對某個環節做微小的改動，通過電子化這些數據，可以形成產品的追溯，每一批產品的各個環節，都可以在系統中查詢出來并進行展示，滿足國外企業的標準。
第二階段：
對現有的生產流程進行優化，通過技術手段進行更多的質量控制，提供更細致產品的追溯，考慮對運輸環節，訂單的追蹤，數據自動采集等，解決生產過中更多一些問題，具體目標要根據一階段的實施情況，再制定更詳細的內容。

現在市面上大部分注塑企業想上MES系統的痛點都是：設備大部分都很老舊，注塑設備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數據困難。

先達智控科技有限公司自主研發的智能數據采集器，解決大部分老舊設備無法進行數據傳輸難題，可以通過這款智能數據采集器的監控信號手段拿到產出、工藝時間、節拍、開模/關模時間、射膠、報警等信息。

審核編輯 黃昊宇

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