如何選購超聲波清洗機？

1、功率的挑選：超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時間）正相關，有時候用小功率，花費很長一段時間都沒有消除污漬。因為功率達到一定數值，有時候迅速便將污漬去除。功率很大，空化強度將大大增加，清洗效果也將提升，這時候使較精密的零部件也產生了蝕點，因小失大，并且清洗缸底部震板處空化比較嚴重，水點腐蝕也擴大，在選用三氯乙烯等有機溶劑時，基本沒有難題，但選用水或水溶清洗劑時，便于遭受水點腐蝕，假如震板表層已遭受傷疤，強功率下水底導致空化腐蝕性比較嚴重，所以要按照實際應用情況挑選超聲功率。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2、頻率的挑選：超聲清洗頻率28kHz到120kHz中間，應用水或水清洗劑時由空穴功效所引起的物理清洗力顯而易見對低頻有益，一般采用28-40kHz上下。對于小縫隙、夾縫、深孔的零件清洗，用高頻（通常40kHz之上）不錯，乃至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。如果用寬帶調頻清洗，實際效果更優質。

3、清洗籃的使用：在清洗小零件物品時，常應用網籃，因為網眼要導致超聲衰減，需要特別引起注意。當頻率為28khz時應用10mm以上網眼為宜。

4、清洗劑溫度的挑選：水清洗劑適合的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天氣冷時如果清洗劑溫度低空化效應差，清洗實際效果又差。因而有一部分清洗設備在清洗缸外面繞上加熱電熱絲開展溫度控制，當溫度升高后空化易出現，因而清洗效果比較好。當溫度繼續升高之后，空泡內氣體壓力提升，導致沖擊聲壓降低，體現出這倆要素的乘積功效。

5、關于清洗劑量的多少和清洗零部件的位置的確定：通常清洗劑液面高過振動子表層100mm之上為宜。因為單頻清洗設備受駐波場產生的影響，波節處震幅非常小，波動幅度處震幅大導致清洗不勻。

6、超聲清洗工藝及清洗劑的挑選：在購買清洗系統以前，應對被清洗件做以下應用研究：確立被洗件的材料構成、結構和數量，剖析進一步明確要消除的污垢，這都是確定所需要使用怎么樣的洗滌方法，分辨應用水性清洗劑最好用有機溶劑的前提條件。唯有如此，才可以給予適宜的清洗系統、制定合理的清洗工序及其清洗劑。充分考慮清洗劑的物理特征對超聲清洗產生的影響，在其中蒸汽壓、界面張力、粘度及其密度應當為明顯的主要因素。溫度可能會影響種種因素，因此它也會影響到空化效應效率。一切清洗系統必須采用清洗劑。

挑選清洗劑時，應注意以下3個要素：1.清洗效率：挑選有效的清洗有機溶劑時，一定要做實驗。如在原有的清洗工藝中引入超聲，所采用的有機溶劑通常不必變更；2.使用方便：所采用的液體應安全無毒、使用方便且堅固耐用；3.成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。

使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。

自然，所選的清洗溶劑需要達到清洗實際效果，并應與所清洗的產品工件材料相容。水是尋常的清洗劑，故應用水基溶液的系統操作方便、應用成本費用低、用途廣泛。殊不知對于某些材料及其污漬等并不適用于水性溶液，那樣還有很多有機溶劑能夠選用。

7、不一樣清洗系統：水性系統：通常由敞口槽構成，產品工件浸沒在其中。而復雜的系統由多個槽構成，并配置循環往復過濾裝置、沖洗槽、干躁槽及其他配件。有機溶劑系統：多數為超聲波汽相除油脂清洗設備，常配置廢液連續回收裝置。超聲波汽相消除油脂過程是由有機溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽所形成的集成化多槽系統完成。在熱的有機溶劑蒸汽和超聲激蕩聯合作用下，油、脂、蠟以及其它溶解于有機溶劑的污漬便被去除。通過一連串清洗工序后下料的產品工件發燙、清潔、干躁。

8、清洗件選用：超聲清洗的另一參考標準是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，不管清洗件或是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的截面積不可超出超聲槽截面積的70%。塑膠及其非剛化塑料會吸收超聲波能量，所以將該類材料用以工裝時要慎重。工裝籃制定不合理，或所盛產品工件過重，縱然好一點的超聲清洗系統效率也不會被大幅度降低。鉤子、架子及其燒杯都能用于適用清洗件。

審核編輯 黃昊宇