一、引風機相關設備介紹

傳統燃煤火力發電機組的單機消耗電功率，最大的輔機是引風機和給水泵。在電動定速引風機中，創新引入汽輪機驅動的方式后，一方面可以很方便地通過調整引風機的轉速來調節引風機的負荷，降低引風機的節流損耗。另一方面還可降低廠用電率，減小引風機啟動過程中對廠用電系統的沖擊，提高廠用電系統運行的安全性和穩定性。

汽動引風機示意圖

二、故障現象和原因分析

鍋爐在燃燒時，由于燃料中含有硫，燃燒后形成煙氣中會含有SO2、SO3等有害成分，當這些含硫氣體與水蒸氣的接觸會形成硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的煙氣的露點會大大提升，據相關研究表明只要煙氣中含有560.005%左右的SO3，煙氣的露點溫度就會達到150℃以上。當受熱面壁溫低于露點時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結，形成稀硫酸，腐蝕設備的金屬部件，形成了低溫腐蝕。

低溫腐蝕在鍋爐尾部非常普遍，不僅只在空氣預熱器上，而且除塵器、鋼制管道、引風機都會發生，尤其引風機部位倘若腐蝕嚴重，嚴重制約著設備的安全運行。

三、針對風機低溫腐蝕后防治措施

1、對燃料進行脫硫處理，盡可能的減少燃料的含硫量，往往處理徹底不是很容易，只能是延緩腐蝕的時間。

2、降低含氧量，因為氧氣是促進SO2生成SO3的重要因素，煙氣的含氧量是由鍋爐內的過量空氣系數所決定的，所以過量空氣系數越大，含氧量就越大，其生成的有害氣體含量就會加大。

3.提高受熱面壁溫，因為含硫的霧氣，只有溫度比受熱面壁溫高時，才會發生冷凝，所以只要提高壁溫，使其高于霧氣凝點，才能有效解決冷凝現象。

4、使用防腐材料，防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆，這些防腐漆的防腐效果參差不齊，質量很難保證，并且防腐效果較差普通的防腐漆很難達到預防防腐效果。

四、福世藍防腐保護工藝介紹

福世藍防腐保護工藝，和其他防腐工藝類似，都是要進行金屬層表面打磨處理，之后再去涂抹防腐材料，但是福世藍防腐材料產品是一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯度的無溶劑復合材料，具有優異的耐高溫和溫度驟變性能，耐沖擊磨損，具有超強的耐腐蝕性能。

使用該產品可在現場進行施工，廣泛應用于各種高溫強酸堿和溶劑腐蝕等惡劣環境中。使用高分子材料做防腐蝕涂層，可以在很大程度上減少修復工期，降低勞動作業強度，優異的性能及較低的成本可幫助企業有效控制維修維護成本。

五、現場實際案例

2022年某發電廠鍋爐車間，例行檢修時發現汽動引風機的風機軸護罩及其壓盤等部件，出現了嚴重的低溫腐蝕，給安全生產帶來一定的影響，由于企業準備不是很充分，相應的部件臨時沒有備件更換。

之前福世藍公司也給該企業治理過類似的低溫腐蝕的設備，治理的效果非常明顯，為此該企業又聯系了福世藍公司進行防腐保護。

六、工程師具體施工工藝步驟

1. 準備工作：拆卸需要防腐保護的部件，保證施工安全、留出可操作空間。

2. 表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色。

3. 清潔表面：用壓縮空氣(無水無雜質)將灰塵吹干。

4. 調和材料：嚴格按照比例調和2211F高分子復合材料，直至均勻無色差。

5. 涂抹2211F材料：涂抹2211F材料，將腐蝕凹坑位置進行填平。

6. 調和并涂抹418防腐材料：根據涂層的厚度要求和防護技術要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm。

7. 固化：自然固化或者升溫加熱固化。

8. 檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。

七、復合材料針對風機軸防腐保護過程

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八、復合材料技術總結

通過此次汽動引風機風機軸護罩及其壓盤組件防腐保護的問題，再次證明福世藍技術可以有效的現場解決此類煙氣低溫腐蝕問題，可以有效的延長設備使用周期，提高開機率，縮減企業針對維修維護方面的費用支出。