一、冶金行業的特點：

基本屬于流程型行業，工藝環節多、連續性強，生產包含復雜的物理和化學過程，存在各種突變和不確定因素，原燃料成分和生產技術條件經常波動。為確保生產穩定順行，需要根據物料、能量、質量要求制定最優的生產作業計劃并進行動態的調度。

二、冶金行業MES系統解決方案

安達發推出有中國冶金特色MES系統解決方案，該方案起著上下溝通企業管理ERP系統和過程自動化控制設備的信息集成的作用，真正實現冶金企業全過程的一體化從生產計劃、原料調度、生產控制、成本控制、倉庫管理的核心作用。

1.以全局、協調的生產計劃為主線

以全局、協調的生產計劃為主線，實現企業統一、協調生產計劃的制定。生產計劃是全局的，一體化計劃可以將京唐公司所有生產線有機地結合起來，達到總體的平衡和優化，并且優化每條生產線上下游的生產節奏。集成的、一體化的生產計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協調，以提高訂單的按時完成率、生產率、機組的利用率，并且削減庫存水平和縮短制造提前期。

2.以訂單跟蹤、管理為主線

訂單的跟蹤和管理主要是對銷售訂單下發到MES后的整個生命周期狀態進行管理和跟蹤。客戶可以很清楚自己的訂單在工廠進行到何種情況，產品物料進行到哪道工序。掌控所有銷售訂單產品階層的信息，以制定全局的物料到銷售訂單的最佳分配，對于現有材料不能滿足的銷售訂單，物料計劃會生成對煉鋼生產的凈需求。

3.以精細化質量管理為主線

包括從上到下的質量設計，即根據質量標準數據，對訂單產品進行質量設計給出訂單成分、性能、外觀、綜合判定標準及煉鋼、軋鋼的制造標準和工藝路線設計。從橫向上，按生產工藝和生產組織的不同特點，把整個生產線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區域，質量管理的生產線質量判定、質量控制貫穿始終。

4.以精確的物流跟蹤、管控為主線

主要確保庫內的物流清晰并對其生產物流進行優化和完善;實現對庫存定置管理，保證生產過程中物流、信息流一致。為作業計劃、生產調度提供準確存貨信息和庫位，以減少庫存倒垛量;合理規劃庫區，合理分配運輸工具，使生產物流合理化、高效化。

使相關專業人員能夠全面了解產銷存生產組織的全過程;實時掌握各個倉庫庫存情況。如實時跟蹤輥道上的板坯和托盤上的鋼卷，根據二級(或一級)實時傳來的跟蹤信息，并且結合業務規則，提供物流走向，顯示給操作人員。

冶金行業MES系統對于企業生產管理起到非常重要的作用，加強內部管理決策、提高企業生產效率、客戶的滿意度、強化對產品質量的控制，最大程度地降低成本、擴大市場。
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　　審核編輯：鄢孟繁