作為半導體產業鏈的核心環節，制造端的智能化水平直接決定企業的核心競爭力。新順微作為行業內深耕多年的企業，隨著業務拓展尤其是車規級產品需求的增長，原有MES系統在設備協同、數據追溯、工藝控制等方面逐漸顯現升級需求。上揚軟件基于對半導體制造流程的深刻理解，以及20余年CIM系統研發與實施經驗，為新順微量身打造了“系統升級+模塊新增”的一體化解決方案，從根源上解決制造環節的效率與質量痛點。

在此次合作中，上揚軟件重點圍繞“設備自動化”與“車規級合規”兩大核心目標展開。一方面，通過構建集成化設備自動化平臺（EAP），實現晶圓設備全生命周期的數字化管理——從設備實時運行狀態監控，到異常情況智能預警，再到工藝參數的閉環控制，全方位打通設備與系統的數據壁壘。這一平臺的落地，不僅讓生產過程從“人工巡檢”轉向“智能監控”，更有效降低了人為誤操作風險，使設備利用率提升、產品良率優化有了堅實的技術支撐。

另一方面，針對新順微車規線的特殊要求，上揚軟件對車規級生產設備進行了逐一適配，實現100%車規EAP設備產線拉通。車規級半導體對產品穩定性、一致性的要求遠高于消費級產品，此次產線全打通，意味著新順微在車規產品制造環節，可實現從原材料投入到成品產出的全流程數據追溯，每一個工藝節點的參數變化、每一臺設備的運行記錄都可實時調取，為車規產品的質量管控提供了“可追溯、可復盤、可優化”的數字化保障。

從實際應用價值來看，此次系統升級與部署為新順微帶來了多維度的制造能力提升。在生產管理層面，制造過程的信息化、透明化、標準化程度顯著提高，制造部門得以建立更規范的制造模型，生產運作的控制與跟蹤轉向“精準調控”；在產品品質層面，通過全流程數據追溯與工藝閉環控制，產品合格率大幅提升，報廢與返工率顯著降低，生產周期進一步縮短；在工廠效能層面，Overall Factory Effectiveness（OFE）指標持續優化，設備利用率的實時管理讓生產資源回報最大化，最終為新順微實現投資回報提升注入強勁動力。

半導體制造的智能化升級，本質是‘數據驅動’與‘工藝協同’的深度融合，此次與新順微的再次合作，上揚軟件不僅交付了一套系統，更傳遞了‘以技術適配需求’的服務理念——無論是MES系統的迭代優化，還是EES模塊的定制化部署，都始終圍繞新順微的生產實際與發展目標展開。

未來，上揚軟件將繼續深耕半導體CIM領域，以更前沿的技術、更貼合行業需求的解決方案，助力更多半導體企業突破制造瓶頸，在車規級、工業級等高端半導體制造領域構建核心競爭力，讓中國智造在全球產業鏈中擁有更強話語權。

關于新順微

江蘇新順微電子股份有限公司專業從事半導體芯片的研發、生產、銷售和服務。目前擁有一條5英寸與6英寸芯片生產線，向客戶提供6大系列2000多種不同規格、型號的產品。產品廣泛應用于能源轉換、綠色照明、軌道交通、智能電網、智能家居、計算機設備、移動設備、通信、家電等，涉及電子信息產業眾多領域。