制氧機作為醫療、化工、冶金等領域的關鍵供氣設備，其運行狀態與工藝參數的實時變化，都會直接影響下游生產工藝連續性與產品質量。

傳統模式下制氧機數據孤立存儲于本地控制系統PLC中，缺乏聯網與數據采集，無法與 MES 系統實時互通，導致生產計劃制定缺乏設備數據支撐、生產成本難以精準核算、異常停機無法快速管控等，制約整體生產效率提升，成為阻礙企業智能制造道路的重要因素。

數之能數據中臺通過標準化的PLC數據采集、清洗與整合，構建統一的制氧機數據底座，再以標準化接口與 MES 系統實現雙向數據互通，打通 “設備運行 - 生產管理” 數據鏈路，通過MES平臺直觀動態的圖像和數據，實時展示車間各生產線或設備的運行狀態、關鍵參數和各種故障報警信息，助力企業實現生產過程的精細化管控，保障生產穩定高效。

實現功能

1、實時監控氧氣濃度、氧氣流量、管道壓力、露點溫度等關鍵工藝參數，確保產出氧氣質量穩定達標。

2、監控空壓機、冷干機、分子篩等核心部件的運行狀態（如啟停、電流、溫度、振動）、運行時長及維護周期，實現預測性維護。

3、設備發生故障（如純度報警、壓力異常、部件過載）時，必須第一時間通知維護人員，最大限度減少停機時間。

4、建立規范化、信息化的運維管理機制，快速了解運維工單的負責人員、處理進度、操作日志等信息，確保運維資源合理配置。

5、形成可視化數據大屏，實時展示設備運行狀態、工藝參數、告警頻率、運維工單等信息，快速查找信息，有助于作出科學合理決策。

審核編輯 黃宇