要想正確實施的MES方案首先我們需要清楚為什么要實施，也就是理解行業的需求。從注塑行業特點中我可以知道注塑行業是典型的離散型流程行業，特點就是：產品型號多、工序多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單交期。

　　所以注塑生產中常常會遇到下面的問題：

　　1、客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。

　　2、因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

　　3、注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

　　4、注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。

　　因為注塑行業遇到上面的問題，所以要想解決這些問題就產生了下面的需求，

　　1、批次，數量，驗收，存放等，需要電子化臺賬。

　　2、生產計劃管理，排程，機臺管理，配方管理，交貨期，BOM管理，需要電子化。

　　3、領料管理，料房庫存，交接班，多配方領料，拌料弄錯，記錄各個環節的信息。

　　4、內包和外包，貼錯碼或內外包裝不一致，追蹤包裝人員信息，交接班管理等。

　　5、總體上監管難，缺乏信息化手段，需要追測生產過程。

　　6、國內市場飽和，走向國際市場需要滿足國際化企業生產標準和產品質量標準。

　　所以需要通過實施安達發MES系統讓企業實現信息化來滿足企業的需求解決這些問題，要分兩個階段去建設注塑行業MES系統

　　第一階段

　　實現現有紙質記錄的電子化，也就是把每個流程環節的紙質記錄，通過信息系統來保存，基本不改變現有的生產流程，或只對某個環節做微小的改動，通過電子化這些數據，可以形成產品的追溯，每一批產品的各個環節，都可以在系統中查詢出來并進行展示，滿足國外企業的標準。

　　第二階段

　　對現有的生產流程進行優化，通過技術手段進行更多的質量控制，提供更細致產品的追溯，考慮對運輸環節，訂單的追蹤，數據自動采集等，解決生產過中更多一些問題，具體目標要根據一階段的實施情況，再制定更詳細的內容。

　　安達發MES基于批量過程控制，提供了原材料上線，到工序加工，到成品入庫，整個生產過程的實施數據采集、控制、分析和歷史追溯。可以保障企業內部計劃、物流、生產、品質部門取得第一手生產信息。

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　　審核編輯：鄢孟繁