軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。由于軋機工作時環境惡劣，在工作過程中，軋機底板安裝面經常會受到磨損的情況。?

軋機底板安裝面磨損問題分析：

軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。

針對軋機底板安裝面磨損，新型的修復方式是采用索雷碳納米聚合物材料修復。該材料的優點就是能現場修復，精度高效果好，除此之外，還具有以下幾個優點：

(1)可在線修復，不必大范圍的拆卸部件，只要露出修復位置，留出足夠操作空間即可修復;

(2)修復過程中無熱應力影響，設備使用壽命長;

(3)操作過程相對簡單，可自行進行修復操作，綜合成本低;

(4)可更好的保證底板與安裝面的配合面積，實現部件之間的“零”間隙配合。加上碳納米聚合物材料本身具有優異的抗化學腐蝕性能，從根本上解決了水腐蝕的問題;

(5)該技術修復效率是傳統工藝的3倍以上;

軋機底板安裝面磨損修復工藝步驟：

1.清理底板安裝面表面污物，并打磨干凈，露出金屬原色;

2.清洗干凈并晾干;

3.涂抹碳納米聚合物材料，安裝底板，并調整底板的安裝精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化;

4.再次緊固底板，修復完成。

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