精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。在精軋機長期的工作中，軸承箱體滑板經(jīng)常會出現(xiàn)壓虧的現(xiàn)象，我們結(jié)合案例看看如何現(xiàn)場修復(fù)。

一、案例分析介紹：

某鋼鐵企業(yè)精軋機軸承箱體滑板壓虧，修復(fù)體積10mm*20mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。

鋼鐵生產(chǎn)工程中，軋機設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、箱體滑板壓虧等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

二、問題原因及修復(fù)工藝：

該企業(yè)的精軋機軸承箱體滑板存在壓虧現(xiàn)象，企業(yè)一開始采用了添加金屬墊片的方法來解決此類問題，由于壓虧部位尺寸不均勻，導(dǎo)致其修復(fù)效果不理想。而其他修復(fù)方法不能在現(xiàn)場快速有效的解決，而且設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大。

而目前索雷碳納米聚合物材料可以實現(xiàn)現(xiàn)場快速修復(fù)，該材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度，在軋制力作用下，材料也不會損壞;獨特的材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

三、精軋機軸承箱體滑板壓虧修復(fù)過程：

1.拆卸滑塊(滑板)，查看壓虧位置情況;

2.表面處理：用氧氣乙炔對壓虧處進(jìn)行除油處理，用磨光機對壓虧位置進(jìn)行打磨處理，用無水乙醇對表面進(jìn)行清洗，處理干凈;

3.嚴(yán)格按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料，并將調(diào)和好的材料涂抹到壓虧位置;

4.材料固化后，將刷涂過脫模劑SD7000的滑塊(滑板)回裝;

5.核實尺寸，修復(fù)完成。

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