眾所周知，工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵嚴重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面瑕疵進行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問題，傳統(tǒng)的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，視覺檢測在工業(yè)中的應用為表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。

賽默斐視無紡布表面污點檢測系統(tǒng)凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項先進技術(shù)應用，并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報告反饋，檢測精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實現(xiàn)信息集成。在當前大批量工業(yè)自動生產(chǎn)過程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過低且精度不高；和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合，表面瑕疵檢測系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺檢測。事實上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中表面瑕疵檢測系統(tǒng)已廣泛應用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領(lǐng)域。

【賽默斐視無紡布表面污點檢測系統(tǒng)在線檢測產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析，并以多種模式展現(xiàn)分析結(jié)果。】

賽默斐視無紡布表面污點檢測系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。

首先采用CCD照相機將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對 這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預設的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如定位和分類)。

【賽默斐視無紡布表面污點檢測系統(tǒng)功能】

系統(tǒng)適應生產(chǎn)線

本套系統(tǒng)根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)線的速度、幅寬、檢測精度來具體定做,確保了系統(tǒng)本身的適應性；根據(jù)不同的參數(shù)，來確定不同的配置，從而確定報價。

檢測缺陷大小的設定

客戶可以根據(jù)產(chǎn)品本身對質(zhì)量的要求對缺陷的大小進行自行設定；系統(tǒng)軟件自身自帶的參數(shù)設定模塊方便用戶的操作。

發(fā)現(xiàn)缺陷后的處理方式

系統(tǒng)自身的瑕疵缺陷地圖分布，可以讓現(xiàn)場工作人員簡單直接的查看到缺陷的位置信息；瑕疵地圖可以根據(jù)客戶的實際幅寬進行設定。

系統(tǒng)自身的數(shù)據(jù)庫內(nèi)有對各種缺陷的分類，當出現(xiàn)缺陷的時候會對自動對缺陷進行分類，很直觀的看到缺陷的大小、面積等信息；我們把客戶對缺陷的要求進行提前歸類，添加到我們的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

當發(fā)現(xiàn)瑕疵時，系統(tǒng)會立即截圖，把帶有缺陷的圖片截取出來，同時聲光報警，提醒現(xiàn)場的工作人員；我們的系統(tǒng)會在發(fā)現(xiàn)缺陷的時候立即報警，不存在時間上的誤差。

配備打標機，在發(fā)現(xiàn)缺陷的時候通過打標機在產(chǎn)品的邊緣貼標簽，方便生產(chǎn)人員找到缺陷；打標機為可選配置，不包含在我們系統(tǒng)本身的標配里面。

自動生成報表，對各類缺陷進行統(tǒng)計，使得客戶對各卷的質(zhì)量信息都能夠直觀的展示出來；同時系統(tǒng)還具有報表打印功能。

與外部設備通訊

系統(tǒng)可以與生產(chǎn)線的信號相適應，完全可以根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況來給我們的檢測系統(tǒng)提供信號；主要包括換卷、暫停、報警方式等信號的收集。

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