軋胚機主要由兩個或幾個相向旋轉的軋輥組成，通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出便形成了成品食用油。是一個典型擠壓力設備。某企業在停機檢修過程中發現，軋胚機的軸承出現了跑內圈的情況，共有12臺軋胚機，此次拆檢4臺，發現其中有兩臺產生了跑內圈的情況，導致軋胚機軸徑磨損了。

軋胚機軸徑磨損的原因：

軋胚機軸磨損不均勻，軸頭前端磨損量較大，后端磨損量較小，說明此軸在加工時存在一定誤差，錐度軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度再加工過程中均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸的磨損。

軋胚機軸徑磨損如何短時間修復？

通過以上分析，機加工修復是肯定行不通的，而索雷碳納米聚合物材料修復技術很大程度上彌補了傳統方法的不足。該技術在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。可在線快速修復，減少或避免了拆卸。其修復過程也特別簡單：

1.對軸徑進行烤油直至油污碳化;

2.對軸磨損部位進行打磨處理;

3.按比例調和碳納米聚合物材料，直至無色差;

4.軸磨損部位涂抹材料至均勻無氣孔;

5.將軸承內圈清潔干凈并刷涂SD7000脫模劑晾干備用;

6.安裝軸承到預裝位置;

7.材料固化后拆除軸承并檢查修復尺寸，清除多余材料;

8.安裝要求回裝軸承并緊固，測量軸承游隙。

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