薄膜作為包裝材料的主要形式，已經成為工業產品不可或缺的原材料。隨著現代薄膜制作業對產品要求日益嚴格，越來越多的企業開始重視生產的過程及質量控制。可由于生產工藝及現場環境等影響，容易造成薄膜表面出現黑點、晶點、麻點、破洞、線條、褶皺、蚊蟲、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴重薄膜產品的外觀，更是給企業帶來經濟損失。只有在生產過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產的根源來消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質量，才是最行之有效的辦法。

傳統的檢測方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經遠遠不能滿足現在工業生產中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統與傳統的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠、準確的優點，實時在線檢測，自動報警并顯示當前瑕疵的具體信息，以便及時進行處理。同時系統根據產品批次號對每一卷產品的檢測報表自動保存，方便后期的查詢、調用。從而實現了產品質量的評級分類、客訴有據追溯，大大節約了生產成本，提高了成品質量。薄膜瑕疵在線檢測系統成為自動化薄膜生產線中不可或缺的一部分。

薄膜表面瑕疵檢測系統工作原理

生產線正常生產時，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產線表面（對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理），架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，同時系統將相機采集到的薄膜圖像通過圖像處理單元進行瑕疵分割處理。

薄膜表面瑕疵檢測系統技術介紹

薄膜表面檢測系統主要用于檢測薄膜在生產過程中表面出現的黑點、晶點、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷，借助于由工業CCD相機、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統，及時準確的反應缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息，在為質量控制、產品評級提供真是準確數據的同時，有效的節約了生產成本、提高了產品質量。

薄膜表面瑕疵檢測系統功能

1.操作便捷

操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩定性高

可連續工作在極端溫度和廠房環境中。

3.100%幅面表面檢測

發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。

4.完整的表面質量信息

材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測

方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

6.軟件數據庫管理功能

可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。

7.定位標識功能

每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。

8.系統聯動

當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導出

一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

注：軟件功能可根據用戶要求實現完全定制！

責任編輯:tzh