液化氣(LNG)是經凈化、壓縮、升溫后的液態氣，經液化其體積可縮小為原來的1/600。氣因其具有低污染、低消耗、燃燒、抗爆性好，液化后方便長距離運輸、儲存率高、占地少等優點而受到世界各國青睞，近年LNG項目進入大規模建設時期。LNG低溫儲罐是LNG儲存運輸過程中關鍵的核心設備。隨著世界各國對LNG需求量的日益增加，為兼顧儲罐的經濟性和其建造技術，LNG儲罐的大型化是必然的趨勢。

像LNG儲罐這種大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化，尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大，容易產生疲勞裂紋，進而產生裂紋泄漏的情況。那么針對這種情況有什么應急處理措施呢?下面通過一則案例來給大家講解下。

某能源企業LNG儲罐出現裂紋泄漏，裂紋位置：潛液泵支柱附近;裂紋形態：沿主焊縫呈散射裝分布;裂紋總長度約11m;主焊縫大約6m左右出現嚴重的開裂現象滲漏嚴重。企業處于生產狀態無法停機排空置換，傳統方式無法有效合理的解決。而采用索雷碳納米聚合物材料修復技術是目前比較快速的應急處理措施。

利用材料特有的機械強度和優異的抗化學腐蝕性能解決各類氣態、液態罐體、管道的焊縫、裂紋滲漏問題，其操作工藝簡單：

LNG儲罐裂紋泄漏的治理操作步驟：

治理滲漏點：首先查找確認滲漏點，結合各種工藝對滲漏點先期治理;

表面處理：鑒于LNG氣體是非常危險的可燃性氣體，燃值較低，表面處理一定不能出現火花，現場使用銅鏟、銅刷等進行清理，用無水乙醇進行清洗;

調和材料：按照比例調和碳納米聚合物材料對治理部位進行整體保護，達到加強和長期治理的效果;

耐候保護：該儲罐是露天設備并且裂紋部位在設備運行過程中存在一定震動，長期受海風侵蝕和太陽直曬，為保證治理后的使用效果和抗振動，最后使用材料進行整體保護。

針對于LNG儲罐裂紋泄漏問題，該材料技術不僅可以現場、快速、有效解決該問題，同時材料所賦予的各項性能和采取的相關修復工藝對傳統修復方式起到了積極的改善作用。

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