精譜測(cè)控?zé)o紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)集合當(dāng)前領(lǐng)先的機(jī)器圖像視覺(jué)采集技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，以及配套的強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的電腦機(jī)器視覺(jué)圖像軟件和硬件組合，精準(zhǔn)精密快速時(shí)效進(jìn)行在線無(wú)紡布表面缺陷（瑕疵）的高速檢測(cè)，高速、高分辨率的工業(yè)相機(jī)影像圖像顯示瑕疵直觀超清晰。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線質(zhì)量檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產(chǎn)效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本，實(shí)現(xiàn)安全快速方便保質(zhì)保量。同時(shí)，無(wú)紡布表面缺陷在線機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)高速檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備，它實(shí)時(shí)提供全面精準(zhǔn)的瑕疵超清晰圖像報(bào)告，及時(shí)處理提高無(wú)紡布產(chǎn)品的優(yōu)品。

精譜測(cè)控?zé)o紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、記錄等操作。

精譜測(cè)控?zé)o紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

檢測(cè)速度：最大800米/分鐘

檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm

檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布材料表面疵點(diǎn)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)等）

處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類(lèi)、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索;

檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

精譜測(cè)控?zé)o紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)主要配置：

1. 采用原裝進(jìn)口高端品牌高速工業(yè)相機(jī)、板卡、數(shù)據(jù)線及日本專(zhuān)業(yè)光學(xué)鏡頭，保證圖像采集信號(hào)精確和減少干擾；

2. 采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性、穩(wěn)定性；

3. 針對(duì)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)和客戶(hù)不同需求，軟件可進(jìn)行特別定制修改，最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)實(shí)際要求；

4. 采用高亮度 LED線性聚光冷光源，使用壽命長(zhǎng)，檢測(cè)精度高，減少光源更換成本；

5. 相機(jī)和光源進(jìn)行二次封裝固定，維護(hù)工作簡(jiǎn)易，減少系統(tǒng)因?yàn)橹車(chē)h(huán)境影響多帶來(lái)的檢測(cè)誤差；

6. 售后服務(wù)專(zhuān)業(yè)便捷，針對(duì)使用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題可以及時(shí)到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決。

責(zé)任編輯：lq