只有經歷過的人才知道，DFM要從無到有要做起來，其實是一個非常痛苦的過程，這個難度并不是在技術難度，而是如何把你的思維裝進別人大腦里，讓他們能認同。

阿昆結合自己的經驗和大家分享一下：

DFM部門或DFM審核一般是從無到有的建立過程，但在推廣DFM這個過程存在非常大的困難，根據筆者的經驗，對此原因總結出了以下幾點：

1、DFM部門是從無到有、無公開的慢慢融入硬件開發，早期的設計流程屬于無拘自由式，增加了評審要求后，對相關的規范執行較主觀上難以適應，配合度差、導致更改效果和效率都影響較大。

2、初期更多的是為了建立流程氛圍（從大方面說是屬于企業文化一部分），對相關問題進行引導，提出的更改要求會有“度”的把控，更主要的是抓大放小，確實明顯影響的要求更改，小問題暫時放過。（事實上，可生產性問題都是抓細節問題）

3、未建立起并行設計的觀念，往往設計完成后再交付審核，而導致某些問題的更改被動，工作量加大，最后無法更改。

4、相關工藝問題的更改可能容易影響項目進度，導致不愿意更改或不愿花太多時間在可生產性問題上。

5、早期量產產品因擔心更改出新問題、或影響其它項目進度等而未改進。

6、精品意識不足，不愿花太多精力在可生產性問題的優化上面，甚至對于不用怎么花時間或不容易出問題的問題點也不愿意優化，意識里更偏向于功能性能問題。

7、DFM部門的權威性專業性還沒有建立起來，對于不理解或自認為沒問題的相關建議不接受。

? 在產品可生產性（DFM）運行過程中，最終要的是取得高層領導的支持。

對于新成立的DFM部門來說，領導層的支持對DFM屬于最重要的一點，直接決定著DFM部門的工作開展效果，DFM部門運行初期是非常容易和設計部門產生矛盾情況，在自由設計習慣的環境里突然增加了各種約束與“指手畫腳”，必然容易出現各種矛盾與聯配合?，所以需要能在各個階段精準把握一個度，這就顯得特別重要，而這個度一般是根據公司總體情況規劃，這樣在執行過程中能做到有的放矢，同時又能自我完善,并能建立起DFM部門評審的權威性）

DFM相關規范要求并非全是硬性要求，而是根據相關因素來進行確定。

PCBA可制造設計具有公司屬性，其必需是基于公司產品本身的工藝特點、物料特點、生產數量、成本要求甚至生產設備決定。如果產品只是幾十塊功能測試用板，那就不沒太大必要考慮到工裝設計、裝配甚至SMT貼片等要求。如果是一款要量產成千上萬的產品，那么從PCB制造、物料選型、PCBA加工、生產裝配等各個環節中的細節均要一一考慮。

DFM中各個環節可能會存在相互制約相互影響，會存在一個取舍問題，這就由設計人員\DFM負責小組一起從產品可生產性的角度并結合產品生產特點來確認最佳方案，最終設計出一款高水準的精品電子產品。