軸頸磨損，是一種機器上出現的故障類型。軸頸磨損容易造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一系列危害，嚴重時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機，造成生產時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產事故。一般情況下，軸頸磨損的原因可以總結為以下幾點：

1)?金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性。

2)?配合關系問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一。

3)?安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個好的狀態，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發生相對運動，造成軸頸的磨損。

4)?運行保養，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。

目前針對于軸頸磨損修復的方法也有很多，比如補焊機加工、電刷鍍、熱噴涂等等，但是考慮到修復時間、修復成本、修復效果，小編并不建議采用以上修復方法進行修復。隨著科技的不斷發展進步，一些新材料新方法的出現在很大程度上彌補了傳統修復方法存在的不足， 這里主要為大家介紹的就是索雷碳納米聚合物材料修復技術。

某企業紙機烘缸出現軸頸磨損問題，軸直徑220mm，單邊磨損深度達4mm，錐度1:12。針對于該烘缸軸頸磨損問題，我們的工程師六個小時便完成了修復工作，大幅縮短企業停機停產時間，降低因突發性或重大設備問題造成的損失。并且修復材料的綜合力學性能優于金屬，其具備優異的“退讓性”，不具備金屬疲勞磨損特性和塑性變形性，因此長期使用過程中不會產生疲勞磨損、斷裂的情況，所以保證設備長期運行過程中，靜配合面之間不會因為疲勞磨損而產生間隙。