針對BMC模具鋼材壓模制品，出除開一些薄毛刺可根據手工制作方式消除以外，絕大多數堅毅的毛刺消除，孔眼的生產加工與整修，及其制品的修復都常須采用機械加工制造。關鍵方式包含機械設備金剛石磨頭、沖削生產加工、挖削生產加工、洗削生產加工、鋸削生產加工等。

一般的BMC模具鋼材制品都是會有偏重的毛刺，而且會因為長玻璃纖維的存有而看起來尤其堅毅，若采用拋光或輕度機械設備功效等傳統式聚氨酯彈性體制品常用的方式去毛刺，就看起來不太適合。一般BMC模貝制品附近毛刺可以用手工制作或機械設備金剛石磨頭方式來除去，但勞動效率很大，煙塵也大。在很有可能的情況下，也采用不理智或震動沙輪片來來去去毛刺。

沖削生產加工能夠用于除去BMC模具制品附近毛刺及內螺紋毛刺，也立即用于成形各種各樣圓洞或圓孔。對小制品，可由手動式實際操作壓力機開展沖削姿勢，去邊模去毛刺，而對大中型繁雜制品，尤其是制品深層規格很大時，需采用帶平穩行程安排的四柱液壓機迅速去毛刺或開展孔的沖削生產加工。在一些狀況下，為便捷實際操作，可事先對制品開展熱處理工藝，進而避免沖削生產加工時附近裂開趨向。

BMC模具制品的銑削生產加工常采用規范的木工機械設備來進行。針對大批量少，孔眼少的制品，常采用簡易手電鉆就可以。若生產加工孔眼較多，孔的排序繁雜，就應考慮到采用徹底機械自動化的電腦操作系統。銑削生產加工規定在低速檔下開展，旋轉速率在61-76m/min。為防止造成邊屑，規定進鉆速度更快，若進鉆速度比較慢還會繼續造成麻花鉆超溫而減少其使用壽命。一般提議應用高螺旋角的獨特麻花鉆，它可使鉆屑從孔內迅速除去，并確保了邊緣溫度降低。孔眼須用空心擠壓絲錐內孔麻花鉆開展銑削生產加工。在銑削全過程中一般必須適合的煙塵吸脂系統軟件。此外，打孔時要充分考慮冷收攏，麻花鉆規格要比具體規定規格大一點。

針對不宜沖、鉆生產加工場所的制品，可采用挖削生產加工。挖削生產加工是一個煙塵量大，勞動效率主的操作流程，并且生產加工規格精密度比較有限，它適合小批量生產制品。假如規定其持續生產加工精確度得話，就得應用卡規。挖削生產加工是機械加工制造方式中最不理想化的一種。

針對BMC模具制品中一些不規律的孔眼，一般不宜用沖、鉆、挖，那麼就可采用洗削生產加工方式。它根據芯桿成形孔的大概規格，用沙輪片沖孔機器中帶尖口的金剛石磨頭桿精確地將不規律孔眼生產加工成所需規格。

BMC模具制品的鋸邊最好是采用含金剛石磨盤粉的激光切割水泵飛輪來開展，附近轉速比為2.7-3.5km/min。采用碳碳復合材料或鋼玉水泵飛輪在迅速轉速比下也可進行SMC制品的鋸邊，但其使用期限很短。亞音速震動鋸可用以簡易制品的去邊實際操作，它可以用在工裝夾具上，無需額外安全性防范措施。
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