很多制造廠家在使用導熱硅膠片當中會發現有部分導熱硅膠片會有氣泡現象的產生，特別是一些小型的導熱硅膠片生產商此現象會更為頻繁，是什么原因造成的呢？

這可能是因為導熱硅膠片生產廠在生產導熱硅膠片的時候分散或者受潮所致，所說的非常細小的氣泡，跟排氣不好沒有關系。

導熱硅膠片起氣泡的原因有哪些：

1、排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產生氣泡；

2、模具的結構不合理，硅膠成型模具的設計不太合理也會造成硅膠成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不好，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結構造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決；

3、硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠成型后發軟，更容易造成表面氣泡，出現此類不好的可適當延長硅膠的硫化時間；

4、生產工藝也十分重要這主要是防老劑RD的熔點較高而開煉機作業溫度較低分散出現的問題，關于混煉膠混煉時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會造成小氣泡的產生，所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個環節；

5、配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業及制品壓出過水冷后干燥是否充分，其主要是水分在加硫時揮發造成的。