受此次新冠肺炎疫情影響，以勞動密集型為主的制造業受到了一定沖擊，復工人數不足、物流受限、原材料供應困難等現狀，都在考驗著企業的應對能力。旅順口區的大連亞明汽車部件有限公司近幾年不斷進行工廠智能化改造，主要生產車間建立了數字化管理系統，實現了管理方式向數字化、智能化的轉變，為企業發展提供了強大的“智慧動力”。在疫情防控期間，尤其是進入復工復產階段，亞明的這種“智能”賦能充分發揮作用，實現了企業生產、疫情防控的雙贏。

在大連亞明公司智能工廠，可以聽到陣陣設備運轉聲，但生產車間里卻幾乎不見人影，原來生產的主力“員工”是公司的60余臺機器人。數字化的“智慧工廠”在疫情期間復產復工方面顯現出巨大優勢。

據了解，大連亞明生產車間已建立了智能化設計、數字化、可視化、網絡化的全自動生產管理模式，并已實現噴涂、壓射、取件、在線切邊、檢測全流程自動化；可以通過自主研發設計的亞明mes信息管理系統，實現各生產車間生產全過程的數字化和可視化管理；根據實時數據的采集，建立的生產車間andon系統，也可用于全廠異常事件的快速反應，監控各類生產問題，替代了傳統車間的人工排查檢測，在當前疫情時期體現出較大的作用。智能化的生產模式有效降低了人工成本，避免了工人扎堆，既保證了疫情期間的病毒防控，也實現了生產的高效運作。

疫情防控中，為了幫助企業堅定信心，有效復產復工，旅順口區也通過多種渠道協助企業解決當前的燃眉之急，為企業的復產復工準備必要的物資和政策支持。