一、背景簡介：

唐鋼煤氣焦化廠化產車間儀表系統參數檢測和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性儀表，存在著精度低、干擾影響大的缺點，整個系統的控制品質非常差。隨著生產的發展，原系統已不能更好地滿足生產需要，廠方越來越迫切地需要對控制系統實現計算機控制，對整個生產系統進行一個統一的科學管理。

隨著過程控制技術、自動化儀表技術和計算機網絡技術的成熟和發展，控制領域發生了一次又一次技術變革，從集中控制到集散控制再到現場總線控制，每次變革都使傳統的控制系統無論在結構上還是在性能上都產生了巨大的飛躍，對社會產生了巨大的經濟效益。

沈陽中科博微自動化技術有限公司承擔唐鋼煤氣焦化廠控制系統的改造工程，采用目前世界自控領域最先進的基金會現場總線技術，在不影響原系統各種性能的前提下對老系統進行改造，提高企業的控制和管理水平，促進現場總線技術在我國的發展。二、系統功能

系統網絡框圖：

圖一：系統網絡框圖

三、改造方案

根據現場工藝和原有系統的狀況，我們提出以下改造方案：

圖二：FF現場總線配置圖

改造工作如下：

?·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機及控制柜完成監控功能。

?·精苯工段通過FF現場總線的HSE網段采集現場數據。

?·粗苯工段通過FF現場總線的H1網段采集現場數據，并通過網關與監控計算機通訊。

?·粗苯工段和精苯工段監控微機通過以太網聯網，實現數據共享，并留有與廠內局域網聯網接口。

?·各工段I/O點數：

精苯工段：AI 42點

粗苯工段：AI 36點 AO 6點

?·AI輸入進行如下改造：

圖三：AI輸入改造

信號變送器將原系統4~20mA輸入信號分為兩路，一路用于原數顯儀表顯示，一路進遠程I/O的AI輸入端子。

?·AO輸出改造如下圖所示：

圖四：AO輸出改造

遠程I/O的AO輸出4-20mA信號與原系統控制輸出經過一轉換開關切換，相當于兩系統并行運行，任一系統出現問題時，可以切換到另一系統 四、控制功能

管式爐系統工藝如下：

圖五：管式爐系統工藝

系統控制框圖如下：

圖六：系統控制框圖

管式爐溫度是個非常重要的工藝參數，將溫度控制好，一方面可以延長爐子壽命，防止爐管燒壞，另一方面可以保證后面脫苯的質量。由于它本身熱滯后時間很長，時間常數約15min，反應緩慢，而煤氣壓力經常波動，造成流量波動很大，因此簡單的用PID控制達不到工藝精度。

串級調節系統以煤氣流量作為副環，富油溫度作為主環，克服了煤氣流量波動造成的干擾，副環調整要具有先調、粗調、快調的特點，主環要具有后調、細調、慢調的特點，主副環相互配合、相互補充，共同完成控制功能，提高控制質量。五、微機監控系統功能

操作員站是系統操作監控的主要渠道，通過操作員站所顯示的各種人機界面，可是實現整個生產過程的監視、控制和調節，以自動和手動兩種方式確保生產過程的安全、經濟、高效。并對各種信息形成各種運行參數報表、運行趨勢曲線、操作記錄及指導、歷史數據信息、報警保護管理、人機操作等畫面，供運行人員監視。

本套系統采用中國科學院沈陽自動化研究所所開發的國家九五攻關科研成果“SIAVIEW工業控制監控系統”實現操作站的監控軟件系統功能。

操作員站的基本功能如下：

? 監視系統內每一個監測點的實時數據

? 顯示系統工藝流程畫面

? 提供控制操作的界面和調整方式

? 顯示并確認報警

? 運行（手動/自動）方式的切換

? 建立并顯示趨勢曲線

? 調整過程設定值及相應的參數

? 歷史數據查詢功能

? 報表顯示/打印

系統中每臺操作站的顯示器都能綜合顯示字符和圖像信息，生產運行人員通過操作站的顯示器完成整個粗苯工段和精苯工段的操作和監視。每幅畫面能顯示過程變量的實時數據和設備運行的狀態，這些數據和狀態至少每秒鐘更新一次。所顯示的顏色和圖形將隨過程狀態的變化而變化。

系統對顯示的每一個過程點，均顯示其標志號、說明、數值、性質、工程單位、高低限值等等。

系統提供棒狀圖顯示功能，運行人員可以調閱動態棒狀圖顯示畫面，通過動態棒狀圖的變化反應各種過程變量的變化。棒狀圖的顯示比例可以根據工藝要求進行調節。并對超過報警值的部分用紅色顯示。

系統提供的趨勢圖，包括實時趨勢和歷史趨勢兩部分。所有的模擬量信號或計算值都可以在趨勢圖上進行顯示。趨勢圖可以實現無級放大/縮小，能夠查詢趨勢圖上任意一點在任意時刻的實際值。趨勢圖也支持打印輸出的功能。

系統所提供的報警功能能夠對預先設定任何一個模擬量報警點實施實時監控，當某一點超過報警限時將在屏幕上有高亮度的報警顯示，提示操作人員進行相應的緊急操作，同時，對報警信息記錄到歷史數據庫中，操作人員可以查詢以往的報警信息，對整個生產過程進行分析。

責任編輯：gt