1 項目概述

MES系統(tǒng)是一個企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的核心作業(yè)平臺。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，運用及時、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便最大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

一套完整的MES解決方案包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、基礎(chǔ)開發(fā)平臺、業(yè)務(wù)套件按需選擇，包括生產(chǎn)建模、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、刀具管理、工裝管控、擴展分析應(yīng)用等業(yè)務(wù)管理與分析模塊。使MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)實現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計劃和任務(wù)分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對物料進(jìn)行管理，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。

2 設(shè)計原則

平臺化：基于平臺化體系架構(gòu)的增量迭代系統(tǒng)，從而適應(yīng)MES項目快速定制和快速開發(fā)特性;

持續(xù)化：軟件的穩(wěn)定性和低維護(hù)成本，以及可持續(xù)化發(fā)展，滿足企業(yè)長期使用，輕松升級的要求，是長遠(yuǎn)化建設(shè)合作考慮;

開放性：軟件的擴展性和集成性;支持基于軟件組裝的開發(fā)模式，滿足企業(yè)的不斷增長的業(yè)務(wù)需求;

擴展性：提供高級二次開發(fā)擴展到能力，使得企業(yè)經(jīng)過培訓(xùn)自己有能力來配置、開發(fā)一些客戶化需求，使得系統(tǒng)具有靈活適應(yīng)性;

一體化：ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，可以輕松實現(xiàn)ERP/MES的一體化應(yīng)用;

集成性：MES提供一個數(shù)據(jù)集成服務(wù)，可以輕松實現(xiàn)和第三方系統(tǒng)，包括ERP/SCM等系統(tǒng)進(jìn)行互動集成，滿足企業(yè)不斷擴展到業(yè)務(wù)要求。

MES系統(tǒng)充分采用了先進(jìn)的設(shè)計理念，系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο?、組件化設(shè)計、多層分布式架構(gòu)等多項領(lǐng)先的技術(shù)，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴展性、可維護(hù)性、設(shè)計傳承性和資源重復(fù)利用性。依托先進(jìn)的SOA技術(shù)架構(gòu)，MES可以方便的同微軟OFFICE套件、PDM、ERP等外圍進(jìn)行高度集成。

3 設(shè)計目標(biāo)

結(jié)合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略以及信息化建設(shè)現(xiàn)狀，信息化建設(shè)遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則。預(yù)計在兩年項目周期里完成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、實施上線工作，完成企業(yè)生產(chǎn)管理信息化解決方案的總體目標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程、設(shè)備、物料、質(zhì)量和人員的全面管理與控制，為企業(yè)搭建一個可擴展的生產(chǎn)管理信息化平臺，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力;

針對上述主要需求，確定本解決方案的總體工作目標(biāo)如下：

1） 建立生產(chǎn)制造過程實時數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控的軟硬件平臺;實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)、工況、物流和質(zhì)量等信息的實時采集、集中監(jiān)控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴展應(yīng)用。

2） 建立基于實時數(shù)據(jù)的生產(chǎn)調(diào)度模型，以及對制造資源（設(shè)備、人員、工具、生產(chǎn)物料）的統(tǒng)一管理與合理配置，實現(xiàn)車間作業(yè)計劃與調(diào)度的優(yōu)化和動態(tài)管理，提高產(chǎn)品制造過程的透明化、均衡化和設(shè)備利用率，保證產(chǎn)品的制造周期。

3） 建立制造過程的產(chǎn)品檢驗?zāi)Ｐ?，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括加工過程中自動采集的實時數(shù)據(jù)、常規(guī)質(zhì)量檢驗的現(xiàn)場數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)等多數(shù)據(jù)源）的統(tǒng)計過程控制（SPC），實時監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)質(zhì)量環(huán)節(jié)，分析制造過程的質(zhì)量穩(wěn)定性和工序能力，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)并及時采取相應(yīng)的措施提供重要依據(jù)。

4） 完成公司ERP、MES等主要信息化系統(tǒng)的一體化信息流規(guī)劃與全面動態(tài)集成，在此基礎(chǔ)上：

a） 實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)制造及管理數(shù)據(jù)的完整閉環(huán)和基于業(yè)務(wù)流程的動態(tài)共享，以及基于制造規(guī)劃、作業(yè)調(diào)度與資源運控一體化流程中相關(guān)制造數(shù)據(jù)的聯(lián)動;當(dāng)產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變更時，支持制造流程的動態(tài)響應(yīng)和更新。

b） 通過與ERP系統(tǒng)的集成與協(xié)同，形成支持中長期與現(xiàn)場實時級生產(chǎn)作業(yè)計劃的推拉結(jié)合計劃體系，支持對客戶訂單的快速響應(yīng)和對生產(chǎn)異常的有效處理，支持JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）等先進(jìn)管理模式的應(yīng)用。

c） 支持在制造作業(yè)現(xiàn)場（車間）對產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、作業(yè)等相關(guān)圖紙、文檔和技術(shù)文件的在線實時瀏覽與全關(guān)聯(lián)查詢。

d） 支持實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯和多視圖查詢，并可通過報表中心靈活定制各類分析統(tǒng)計報表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

5） 配合企業(yè)制定MES系統(tǒng)規(guī)范化管理流程和信息化崗位職責(zé)，形成信息化環(huán)境下生產(chǎn)管理與制造執(zhí)行過程的規(guī)范化管理機制。

4 系統(tǒng)架構(gòu)

為解決企業(yè)應(yīng)用問題，力控科技以精準(zhǔn)管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)開發(fā)平臺產(chǎn)品—FinforWorx。力控FORCECON產(chǎn)品家族中以FinforWorx平臺為核心構(gòu)成了一個基于組件式的MES平臺開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務(wù)層、存儲層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成，F(xiàn)inforWorx平臺形成的框架包括系統(tǒng)服務(wù)、工程模型、報表工具、可視化組件等，可以根據(jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權(quán)限配置、系統(tǒng)風(fēng)格配置和工具集配置來自定義門戶。

FinforWorx 平臺的數(shù)據(jù)層主要完成從各類SCADA、實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)源中將實時數(shù)據(jù)、靜態(tài)數(shù)據(jù)集成到平臺關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，提供基于工廠模型的業(yè)務(wù)和實時數(shù)據(jù)服務(wù)，為管理駕駛艙提供可視化服務(wù)。數(shù)據(jù)存儲層支持結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)的存儲等。

FinforWorx平臺本身集成了豐富的圖形分析組件，包括報表，報警，趨勢，柱狀圖，餅圖等，使可視化層的工程開發(fā)更為快捷，界面顯示更加直觀。

系統(tǒng)架構(gòu)圖

5 系統(tǒng)功能

以FinforWorx平臺為核心，根據(jù)典型行業(yè)特征，開發(fā)行業(yè)應(yīng)用套件，構(gòu)建MES系統(tǒng)，可以為決策者提供有力的依據(jù)來優(yōu)化生產(chǎn)資源和滿足企業(yè)決策需要。應(yīng)用套件著重于實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的管理，使工廠能夠?qū)ιa(chǎn)過程做出快速響應(yīng)，減少無附加價值的生產(chǎn)活動，并發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的重要原因，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使生產(chǎn)過程處于透明、可控的良性生產(chǎn)狀態(tài)。它能為企業(yè)用戶提供經(jīng)濟參數(shù)和工廠運行性能參數(shù)，并可方便地進(jìn)行高級的報告生成和分析。基于該平臺構(gòu)建制造執(zhí)行系統(tǒng)，在保障系統(tǒng)的高可靠性、高可擴展性及高效性的同時，可有效縮短項目周期。

業(yè)務(wù)架構(gòu)圖

在業(yè)務(wù)應(yīng)用套件中，MES系統(tǒng)可分成多個層次。

生產(chǎn)過程控制層：

生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)由分布在各裝配區(qū)域、各機加工線的監(jiān)控計算機、邏輯控制器、報警器、LED看板構(gòu)成，這些監(jiān)控終端提供動態(tài)的監(jiān)控畫面、報警信號、過程信息來反映生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，操作人員通過監(jiān)控計算機可以完成如下監(jiān)控操作：

設(shè)備運行狀態(tài)及報警的監(jiān)控

質(zhì)量狀況及報警監(jiān)控

車間生產(chǎn)物料的監(jiān)控

生產(chǎn)信息監(jiān)控

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

報表、看板展示

業(yè)務(wù)處理層：

負(fù)責(zé)整個車間生產(chǎn)有機要素（人、機、料、法、環(huán)）的全部運作管理服務(wù)，包括：

生產(chǎn)建模：實現(xiàn)車間生產(chǎn)物料（零部件、成品）的制造要素的完整建模，包括人、機、料、法、環(huán)五要素;這個模型將是每個生產(chǎn)訂單一個規(guī)程，用來指導(dǎo)和約束生產(chǎn)，另外通過功能使得物理工廠建立一個邏輯模型。

計劃調(diào)度：負(fù)責(zé)接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令或?qū)氲氖止どa(chǎn)計劃，并進(jìn)行計劃調(diào)整和排產(chǎn)、車間計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析;是整個MES系統(tǒng)的心臟，用來驅(qū)動生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行和輔助業(yè)務(wù)流程執(zhí)行;

現(xiàn)場作業(yè)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工位的作業(yè)任務(wù)的處理，包括作業(yè)受理、數(shù)據(jù)采集、完工、轉(zhuǎn)序處理，是系統(tǒng)核心模塊，也是系統(tǒng)執(zhí)行力的表現(xiàn);

質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗（自動、手動）、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯。

物料管理：負(fù)責(zé)管理車間范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、物料配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計報表;

設(shè)備管理：負(fù)責(zé)設(shè)備在車間范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設(shè)備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷表、OEE分析、統(tǒng)計報表;

績效管理：匯總并整合制造運行數(shù)據(jù)，提供關(guān)鍵績效分析報告，包括生產(chǎn)績效管理、質(zhì)量績效管理、庫存績效管理、維護(hù)績效管理等。

優(yōu)化分析層：

優(yōu)化調(diào)度：根據(jù)業(yè)務(wù)實際，建立業(yè)務(wù)模型，運用粒子群算法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等高級算法，支持生產(chǎn)仿真、優(yōu)化排產(chǎn)、智能調(diào)度、輔助決策等高級應(yīng)用。

智能分析：創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)儀表盤、關(guān)鍵性能指標(biāo)KPI分析，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控整個生產(chǎn)運作的性能。

系統(tǒng)集成服務(wù)層：

在MES信息化項目里面，可能涉及到MES與其它信息化系統(tǒng)（如ERP）的一體化集成，保證整個系統(tǒng)信息化高效工作;

MES系統(tǒng)提供了一個開放的集成層，通過SOA架構(gòu)來實現(xiàn)和ERP的集成關(guān)系，從而滿足企業(yè)一體化解決方案的要求。

至此，我們基本勾劃了MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能輪廓，系統(tǒng)的核心部分是生產(chǎn)管理服務(wù)層的相關(guān)服務(wù)的提供。

從信息化系統(tǒng)整體架構(gòu)角度，除業(yè)務(wù)套件外，還包括采集服務(wù)層、系統(tǒng)UI應(yīng)用層。

設(shè)備采集服務(wù)層：

信息門戶集成平臺基礎(chǔ)的設(shè)備采集服務(wù)完成現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，通過對設(shè)備實時數(shù)據(jù)（如機床開關(guān)機時間、加工零件開始/結(jié)束時間、加工坐標(biāo)信息、F/S值、報警信息、機床效率統(tǒng)計、主軸負(fù)載、其它自動測量數(shù)據(jù)等）的采集和管理服務(wù)，為MES生產(chǎn)管理層提供了生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)UI應(yīng)用層：

負(fù)責(zé)處理系統(tǒng)服務(wù)于用戶的操作交互工作，包括權(quán)限、數(shù)據(jù)訪問、業(yè)務(wù)操作，并且用戶UI（C/S客戶端、BS的工廠門戶）是可以擴展的，可以很方便的插入新的功能，良好的用戶訪問層可以很好的提高用戶體驗，用戶或者管理員可以做一些簡單的二次開發(fā)，包括系統(tǒng)配置，用戶界面接配置、報表設(shè)計等功能，從而提升系統(tǒng)的應(yīng)用價值。

6 系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計

信息門戶集成平臺（FInforWorx）

力控科技以精準(zhǔn)管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)開發(fā)平臺產(chǎn)品FinforWorx。MES系統(tǒng)采用力控智能生產(chǎn)信息門戶集成平臺FinforWorx搭建企業(yè)的管理平臺，該平臺為企業(yè)提供生產(chǎn)動態(tài)管理駕駛艙、實時決策調(diào)度、設(shè)備動態(tài)管理、生產(chǎn)預(yù)警、能源管理等生產(chǎn)應(yīng)用來持續(xù)不斷的改善生產(chǎn)過程，以達(dá)到改善企業(yè)生產(chǎn)管理的目的。

力控智能生產(chǎn)信息門戶集成平臺完全是模塊化設(shè)計，提供基礎(chǔ)的工廠數(shù)據(jù)建模和各類豐富的分析組件，該平臺可分為采集層、數(shù)據(jù)層、web服務(wù)層、web前端等，從而為企業(yè)智能制造的動態(tài)生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)分析、診斷、展示的門戶平臺。針對節(jié)能降耗領(lǐng)域的管控中心建設(shè)可提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設(shè)備診斷等管理功能。

智能生產(chǎn)信息門戶集成平臺功能包括：

生產(chǎn)設(shè)備管理：包括：生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備維護(hù)管理等。

計量器具管理：包括：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等。

生產(chǎn)計劃管理：包括：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計劃排產(chǎn)管理等。

生產(chǎn)報表管理：包括：生產(chǎn)報表模板、生產(chǎn)日報、月報、季報、年報、生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計報表等。

生產(chǎn)調(diào)度管理：包括：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等。

能源管理：包括：能源計量設(shè)備管理、能源計劃、實績、成本，及能源統(tǒng)計分析等。

生產(chǎn)過程監(jiān)控，包括：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

關(guān)鍵的績效指標(biāo)KPI展示、統(tǒng)計過程控制分析SPC等

設(shè)備運行效率OEE管理等

平臺特點：

智能化：多層面、多視角的智能化生產(chǎn)過程主要因素分析和輔助決策支持

通用性：提供可視化建模工具，可依據(jù)行業(yè)特點對工業(yè)過程核心要素進(jìn)行高效建模，使系統(tǒng)具備可配置的能力

高擴展性：自定義功能模塊能快捷的以松散耦合的方式介入到消息總線，并能利用系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)服務(wù)

高性能：對大規(guī)模的事件處理，服務(wù)能夠多點部署，任意擴充服務(wù)節(jié)點到新部署的物理服務(wù)器中，能夠在服務(wù)器集群中自動進(jìn)行業(yè)務(wù)負(fù)載平衡

高可靠性：整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)服務(wù)節(jié)點支持集群架構(gòu)，在保障事務(wù)完整性的情況下，支持在線的故障轉(zhuǎn)移

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫（pSpace）

本系統(tǒng)需要記錄大量的具有時間特征的監(jiān)控數(shù)據(jù)，針對數(shù)據(jù)的讀取、歸檔、查詢和分析做綜合展示，本項目采用不依賴于任何關(guān)系數(shù)據(jù)庫的實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件。企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件運行于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器可根據(jù)要求設(shè)定集群冗余（磁盤陣列），實時歷史庫軟件支持集群冗余方式。

實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件實現(xiàn)實時采集生產(chǎn)過程裝置數(shù)據(jù)并連續(xù)進(jìn)行存儲并統(tǒng)計，數(shù)據(jù)在存儲時根據(jù)每個數(shù)據(jù)點設(shè)定的壓縮比參數(shù)進(jìn)行存儲。該軟件可對（系統(tǒng)項目）實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)監(jiān)視和數(shù)據(jù)分析，使（系統(tǒng)項目）能夠?qū)崟r掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。

力控企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace是一個高性能、高吞吐能力、可靠性強、跨平臺的實時/歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可以用于采集、壓縮、存儲、加工、分析等任何帶有時間特性的生產(chǎn)信息，pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控到調(diào)度管理的完美整合。能極大地提高企業(yè)的智能化及決策的精度和速度。

多平臺的支持能力可運行于Windows以及RedHat、Ubuntu、CentOS等多種Linux操作系統(tǒng)。

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSpace產(chǎn)品特性與指標(biāo)

支持在線連續(xù)存儲，并達(dá)到30萬條記錄/秒的存儲速度。

企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫單臺服務(wù)器應(yīng)可以支持100萬點的數(shù)據(jù)點。

數(shù)據(jù)壓縮率可高達(dá)40:1（50:1）;

數(shù)據(jù)庫單客戶端單點查詢速度20萬條記錄/秒。

實時歷史數(shù)據(jù)庫1000個客戶端并發(fā)查詢，每秒應(yīng)可達(dá)2萬條記錄。

實時庫應(yīng)穩(wěn)定支持256客戶端并發(fā)查詢。

SCADA平臺軟件（eForceCon）

本系統(tǒng)SCADA采用力控SCADA平臺軟件eForceCon V5.0，該平臺是以分布式區(qū)域?qū)崟r數(shù)據(jù)庫為核心，分布式實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)可以保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確輸出并完成可視化，實時數(shù)據(jù)庫無限的分層結(jié)構(gòu)可使大型企業(yè)信息盡收眼底。力控SCADA平臺組態(tài)軟件具有靈活的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)，可以自由構(gòu)建不同規(guī)模的應(yīng)用，滿足用戶對企業(yè)信息化的多樣性要求，用戶在此基礎(chǔ)上可以靈活的構(gòu)建適合企業(yè)應(yīng)用的解決方案。

eForceCon具備分布式的數(shù)據(jù)源管理模式，可視化人機交互界面無需編程，直接通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)源的組態(tài)方式就能與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫進(jìn)行信息交互，完成生產(chǎn)監(jiān)控、查詢、曲線分析等各項功能。

SCADA平臺功能特性如下說明：

-支持以分布式實時數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心的一體化軟件平臺，具備開放、集成、面向?qū)ο蟮拈_發(fā)環(huán)境，系統(tǒng)開發(fā)人員可方便使用。

-支持客戶端/服務(wù)器（C/S）和B/S（“瘦”網(wǎng)絡(luò)客戶端）架構(gòu)，不同網(wǎng)絡(luò)節(jié)點以分布式的數(shù)據(jù)源管理方式來進(jìn)行信息交互。

-具備軟冗余、硬冗余及雙工熱備冗余模式。

-具備穩(wěn)定、靈活架構(gòu)及擴展能力，可支持超過萬點的通訊點數(shù)，靈活可靠，易于擴展， 客戶端的添加不影響整體系統(tǒng)的性能，

-具有完整的報警管理能力， 支持ISA18.2的報警標(biāo)準(zhǔn)，可支持多級報警管理、聲光等報警輸出以及參數(shù)在線調(diào)整等功能。

-提供部署服務(wù)器，可管理、編輯、監(jiān)控遠(yuǎn)程節(jié)點工程及平臺狀態(tài)。

-可提供編程語言供用戶使用，支持用戶自定義函數(shù)的開發(fā)。

-支持用戶自定義功能和二次開發(fā)組件，可以集成第三方插件及可執(zhí)行程序。

-支持大分辨率的窗口圖形顯示，提供基于面向?qū)ο蟮哪０寤目梢暬_發(fā)工具。

-支持將C/S客戶端完整發(fā)布到Web上，Web容器支持第三方插件發(fā)布。

-軟件開發(fā)出的工程應(yīng)具備項目文件備份功能，并且應(yīng)支持工程文件口令保護(hù)。

-支持使用用戶，權(quán)限，優(yōu)先級，安全區(qū)的方式為用戶提供安全驗證。

7 應(yīng)用案例

天虹紡織集團(tuán)

天虹紡織集團(tuán)創(chuàng)始於1997年，是全球最大的包芯棉紡織品供應(yīng)商之一，專門致力于高附加值時尚棉紡織品的制造與銷售，目前已成為全國棉紡織行業(yè)競爭力10強企業(yè)。

天虹中國總部位于上海，產(chǎn)業(yè)布局以長江三角洲為中心區(qū)域的地區(qū)延伸。目前在江蘇的徐州、泰州、南通，浙江的浦江以及越南的同奈省擁有12個相生產(chǎn)基地。集團(tuán)擁有55億元人民幣的資產(chǎn)規(guī)模，年營業(yè)額達(dá)到54.72億元。公司占地面積132.2萬平方米，工業(yè)廠房面積55.2萬平方米。目前擁有80萬紗錠及900臺噴氣織機的生產(chǎn)能力。其中超過60%的產(chǎn)能用于制造氨綸彈力棉紡織產(chǎn)品，雇傭12925名員工。

實施MES以及APS系統(tǒng)的基本目標(biāo)是：在不增加作業(yè)成本甚至降低成本的前提下，縮短平均產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（CyleTime）。主要架構(gòu)圖如下：

湖南紅太陽光電

實施的功能模塊主要包括：

湖南紅太陽光電科技有限公司系中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所全資子公司，公司主要以開發(fā)建設(shè)太陽能光伏制造裝備為核心，生產(chǎn)延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應(yīng)用產(chǎn)品和新型儲能材料在內(nèi)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目。公司擁有完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，是我國少數(shù)幾個擁有光伏全系列生產(chǎn)能力的企業(yè)之一。

光伏電池生產(chǎn)企業(yè)正面臨著國際市場低迷帶來的挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，增加供貨品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，光伏電池生產(chǎn)企業(yè)必須改善內(nèi)部生產(chǎn)管理，提高制造資源的使用效率。因此，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來說，一個實時的、有效的，并能和ERP管理系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)緊密配合的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是必不可少的。

紅太陽電池片生產(chǎn)線主要分為六大工序（制絨、擴散、二次清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選），設(shè)備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備生產(chǎn)過程中設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備遠(yuǎn)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管控，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)度、過程監(jiān)控、設(shè)備遠(yuǎn)程操作等。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以針對設(shè)備關(guān)機、空閑、加工時間等各種條件下的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計與展示。對單臺設(shè)備及工段設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集后，并按用戶自定義的時間周期進(jìn)行統(tǒng)計分析設(shè)備開機率、實際工作效率、設(shè)備負(fù)荷曲線，并能自動生成多種形式的統(tǒng)計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。