數字化是投資不菲、對原有設備及系統大動干戈卻收效遲緩的時髦詞匯而已嗎？從法國工業巨頭施耐德電氣（Schneider Electric）與其“朋友圈”聯合完成的案例來看，早期啟動數字化轉型的企業已經獲得了可量化的實際收益。

2000年以來，不斷有企業因被新的數字商業模式顛覆而從《財富》500強排行榜跌落。數字化轉型似乎已是老生常談，但大量擁有投資決策權的高管仍對此心態復雜。數字化是投資不菲、對原有設備及系統大動干戈卻收效遲緩的時髦詞匯而已嗎？從法國工業巨頭施耐德電氣（Schneider Electric）與其“朋友圈”聯合完成的案例來看，早期啟動數字化轉型的企業已經獲得了可量化的實際收益。

在近日于廈門舉行的2019施耐德電氣創新峰會上，該公司全球執行副總裁、中國區總裁尹正羅列了一組數據：已部署施耐德電氣EcoStruxure架構的企業中，能源效率方面可實現85%的提升；生產力提升方面，利用即插即用模型與優化系統，資本支出減少了60%、運營成本減少75%；設備可靠性與安全方面，借助于預測與事先介入的能力，可使設備的可用性提高50%，事故發生頻次降低25%。

上述能效、運營和生產效率的優化，源自施耐德電氣基于物聯網的EcoStruxure開放式架構與平臺。施耐德電氣于2016年底推出EcoStruxure，應用于樓宇、數據中心、基礎設施及工業等終端市場。在該平臺的三層架構中，位于最底層是互聯互通的產品，中間是邊緣控制層，頂層是應用、分析與服務。通過融合IT與OT技術，EcoStruxure幫助用戶收集從本地傳感器到云端各層面的關鍵數據，并將數據轉化為分析結果與決策建議，從而令能效與運營提升至新的高度。

施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健認為，數字化轉型不是選擇題，而是生存題，當下已經到了數字化轉型的關鍵期。

龐邢健稱，目前所有企業面臨的挑戰都是相似的，譬如勞動力轉移、需要更快的投資回報、須符合更高的監管要求等?！耙约爱斖顿Y回報決策變得困難的時候，如何提高現有產能的利用率，加大在運營支出（OpEx）環節的投資，而非新增產能、擴張產能，這些都是企業的共性需求?！?/p>

在全球最大的硅材料生產工廠之一、美國道康寧公司（Dow Corning）位于肯塔基州卡羅頓的硅氧烷工廠，EcoStruxure解決方案和保留現有基礎設施的分階段改造法令團隊將工作效率提升50%，從而節約了50%的資本支出；在伊利集團的武漢黃岡工廠，施耐德電氣基于EcoStruxure的能源管理解決方案使該工廠的運營效率提升19%、成本效率降低了5%；以EcoStruxure工廠為中心架構，中國最大鋼鐵生產企業寶鋼對能源管理和自動化過程進行了改造，從而使生產率提高了30%，公司還對重要設備進行了實時監控，以確保全工廠的系統都在最佳狀態下運行……這些都是施耐德電氣在實踐中分析和量化出的數字化轉型潛力。

截至目前，EcoStruxure已經部署在全球超過48萬個安裝現場，通過40多款數字化服務在云端管理著超過160萬份資產。

數字化解決方案并非超大型企業才能承擔的奢侈品。在國內氣體傳感器供應商漢威科技集團，工廠數字化改造前的生產模式以手工組裝為主。據龐邢健介紹，在以“透明工廠”理念打通客戶數據、訂單數據和生產制造數據后，漢威科技的異常響應及時性提升了80%，生產效率提升12%，產能提升22%，市場反饋的故障率降低了25%。

在介紹EcoStruxure作為工業物聯網平臺的設計理念時，龐邢健突出強調了它的開放性。位于“塔架”底層的互聯互通硬件產品與軟件的強大開放性，意味著在數字化改造時無須因為設備來自不同廠商、兼容性不夠而推倒重來。

阿布扎比石油公司綜合指揮中心

在阿布扎比國家石油公司的數字化轉型中，施耐德電氣與其合作搭建了一座全景式的綜合指揮中心。這套系統將十幾家分公司、20多處工廠現場、上百套大型石油煉化裝置，以及各個子公司使用的100多個軟件應用的內部數據和外部數據進行綜合集成。從上游油氣開采到下游物流運輸的全生產鏈，這套系統平臺集成了超過20萬個不同領域的過程和生產參數，調用了十幾家企業不同的ERP數據庫，使得生產計劃、調度、危機管理、KPI管理等等運營效率大幅提升。

上述案例中，即便企業原有的信息化基礎設施不出自同一廠商品牌，仍實現了最終的數據高度集成。與原有的軟硬件基礎能否兼容匹配，是許多工業用戶在做新的投資決策時著重考量的因素，管理者們所擔心的是，數字化轉型是不是意味著“將一切推倒重來”

“很多用戶說，過去做了這么多IT投資、硬件投資，如果要推翻重來，決策會非常困難。我們在給企業做數字化解決方案時，并不一定是通過新增產能、做加法來提高生產率，很多時候是提高原有老設備的安全可靠性、設備綜合率和資產回報率。這種情況下，數字化平臺的開放性、兼容性尤為重要?！?/p>

以IT和OT融合來促進硬件效能最大化的例子，還包括施耐德電氣為英國石油公司（BP）提供的碳氫化合物供應鏈管理工具包Spiral。該軟件平臺打通了從原油采購到下游煉廠的數據鏈，將原料數據管理、貿易、工廠運營和供銷物流優化、生產調度、工藝裝置監控等工作集中到獨立軟件應用中，減少手工任務的同時降低油企決策風險。

比如，BP過去做石油掉期交易前的決策過程非常長，老工程師需要從下班開始計算供應鏈數據，到第二天上班看計算結果，再通知原油交易部門如何進行掉期交易。部署于云端的Spiral軟件將上述過程縮短到分鐘級別，使得油企可根據原油市場的實施供需調度船力。