博世集團不僅是德國工業4.0戰略的重要發起者，更是全球工業4.0領先的實踐者，而作為博世集團至關重要的工業部——博世力士樂以其世界上領先的驅動和傳動的液壓和電控系統及源自全球各地的成功經驗，成為了博世集團工業4.0和工業能效提高的最佳先鋒。

左：博世力士樂亞太區精益生產管理總監Ingo Claussen

右：博世力士樂中國區能效項目經理趙殿鵬

由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員（SAC/TC124）秘書處主辦， 機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所承辦的第十八屆“工業自動化與標準化——聚焦制造裝備及生產過程的數字化網絡化”研討會召開期間，智匯工業記者專程采訪了博世力士樂中國區能效項目經理趙殿鵬先生和亞太區精益生產管理總監Claussen先生。

博世力士樂嘉賓接受智匯工業專訪

博世I4.0——雙元戰略

2013年德國工業4.0發起之初，博世就參與其中；2014年，成為了首個加入美國工業互聯網聯盟的歐洲企業；2015年，協助推進《中國制造2025》的落地。多年來，為了促進工業4.0在全球范圍內的深度融合，博世專門制定了雙元戰略：既要做工業4.0領先的實踐者，也要做工業4.0卓越的解決方案供應商。

作為工業4.0 的領先實踐者，博世集團在全球270多家工廠實施了150多項創新性項目，成效顯著，其中包括在中國的9個生產基地開展的十幾個個工業4.0項目，這些城市包含：上海、蘇州、無錫、南京、西安、長沙、珠海及常州。博世力士樂亞太區精益生產管理總監Claussen先生表示：“博世在實踐工業4.0時，注重從價值鏈的角度出發，制定了從‘點’到‘線’再到‘面’的實施路徑。我們的動力就是對現有的質量、成本和交貨期進行持續改進。” 即首先，找到價值鏈上的痛點和瓶頸，尋求運用互聯網思維來解決問題。其次，立足于整個工廠，將價值鏈聯通起來，將所有系統互通互聯，打通整條價值鏈。

作為工業4.0的卓越供應商，博世不僅擁有優質的傳動、自動化、傳感器及軟件等工業4.0核心產品，同時，博世一直注重標準化和可復制性，結合自身豐富的成功經驗，為客戶提供高價值的咨詢服務，以及全套的交鑰匙解決方案。2018年，由博世力士樂為國產工業機器人制造商——埃斯頓自動化提供的包括精益生產價值流咨詢為基礎的智能工廠設計和機器人智能組裝生產線的交鑰匙工程正式投產。博世力士樂亞太區精益生產管理總監 Claussen先生表示：“博世力士樂通過將博世精益生產系統(BPS)的理念引入設計中，使得埃斯頓的新智能工廠實現了自有品牌機器人與核心部件等產品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。通過實際運行，埃斯頓工業機器人智能工廠目前實現產能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。”

博世集團——2020年實現二氧化碳零排放

博世集團不僅注重企業經濟發展，更時刻不忘企業的社會責任。博世集團已經明確2020年將全面達成二氧化碳零排放，全球400個業務所在地，所有相關工程、制造和管理設施，將不再留下碳足跡，博世將成為全球首家實現這一目標的大型工業企業。博世力士樂中國區能效項目經理趙殿鵬先生表示：“博世10多年之前便開始減碳行動，并不斷超越設定的單位碳排放目標。自2007年以來，博世全球已減少了超過31%的相對二氧化碳排放量。”

高效用能是實現二氧化碳零排放的有力手段。博世計劃將在未來十年投資10億歐元，用于提高工廠和建筑的能效。博世集團總裁Denner先生在今年5月9日的記者招待會上表示：“我們每一個人都要對環境保護做出貢獻”。截至2030年，博世計劃以實現每年額外節省約17 億度電的能源，約為集團目前年能耗量的五分之一左右。

工業4.0的數據技術有助于能效的提高，比如，博世的能源平臺是博世自有的基于云的軟件解決方案，其提供的能源數據優化方案可用于生產機器和設備的節能。該平臺在云端通過透明度最大化和傳感、軟件、服務互動，可追蹤和控制每臺機器的功耗，從而節省能源成本并減少現場工作負荷。目前，全球已有很多家工廠部署了該專有能源平臺。趙殿鵬先生表示：“博世力士樂北京工廠對生產區域關鍵的生產機器和設備利用該能源管理平臺進行了動態監測，實現了對電、壓縮空氣等能源流的智能管理，利用實時數據，分析需求并在線動態控制能源供應，替代了傳統的持續供能方式，到2018年底，全廠相對與2010年減少了超過50%的相對二氧化碳排放量”。