一、改造背景

某食品飲料企業無菌灌裝車間采用臺達DVP32ES00R2 PLC作為洗瓶、灌裝、封口、貼標、殺菌一體化生產線的控制核心，原系統僅通過 RS485串口連接老式文本屏，僅支持啟停與簡單故障提示。隨著食品生產GMP規范與數字化追溯要求提升，原有系統無法滿足灌裝流量、液位、溫度、泵閥狀態、無菌環境參[數的實時監控與數據留存，且臺達DVP本體無以太網口，無法接入車間MES與質量追溯平臺。整體更換控制器成本高、停產影響大，最終采用遠創智控YC8000-DVP以太網通訊模塊，實現老PLC低成本以太網升級，對接威綸觸摸屏與生產數字化平臺。

二、方案設計

1.硬件拓撲

主控PLC：臺達DVP32ES00R2，RS485接口

觸摸屏：威綸觸摸屏，用于無菌灌裝工藝監控、參數設定、報警提示、權限管理

以太網模塊：遠創智控YC8000-DVP工業以太網通訊處理器

網絡設備：工業防塵交換機，無菌灌裝專用網段192.168.70.0/24

上位機：車間 MES與質量追溯計算機，用于生產數據歸檔、批次追溯、報表生成

2.接口連接

YC8000-DVP的RS485端子接入原有灌裝線控制總線，站號設為6，波特率19200bps

模塊RJ45口接入工業交換機，IP：192.168.70.33，掩碼255.255.255.0

威綸觸摸屏配置同網段IP，通過以太網驅動讀取模塊映射數據

MES平臺通過ModbusTCP采集灌裝量、液位、溫度、閥位、運行狀態等關鍵參數

三、YC8000-DVP通訊處理器參數配置

設置RS485站號6，數據刷新周期10ms，掃描D、M、X、Y數據區

配置EtherNet/IP實例，映射灌裝流量、殺菌溫度、泵運行狀態到CIP地址段

配置ModbusTCP映射，將D區模擬量映射到40001開始保持寄存器，開關量映射到00001開始線圈

下載配置，RUN燈常亮、COMM燈閃爍表示通訊正常

四、威綸觸摸屏畫面組態

打開威綸EasyBuilder Pro，新建無菌灌裝線監控項目

添加以太網驅動，指向YC8000-DVP模塊IP：192.168.70.33

建立標簽：灌裝量、罐體液位、殺菌溫度、泵運行狀態、閥位開度、故障代碼、生產計數

組態灌裝工藝流程畫面、實時曲線、報警彈窗、權限管理、批次記錄界面

下載工程至觸摸屏，數據刷新<150ms，滿足無菌灌裝穩定監控要求

五、MES與追溯平臺對接驗證

MES通過ModbusTCP（端口502）定時讀取生產數據、設備狀態、工藝參數

下發灌裝量設定、溫度閾值、生產批次號到PLC，實現遠程調控

通訊響應平均<10ms，連續72小時穩定無丟包，滿足食品生產追溯要求

異常自動記錄，支持批次追溯、生產報表導出與合規存檔

六、PLC 程序修改

YC8000-DVP模塊對原PLC完全透明，僅增加少量狀態上傳與數據標記指令，無需改動原有灌裝控制邏輯與聯鎖保護，停機改造時間≤1小時，對生產影響極低。

七、經驗總結

YC8000-DVP雙協議棧，同時支持EtherNet/IP與ModbusTCP，適配威綸屏與MES平臺

直連RS485總線，不占槽位、不改線，適合食品車間潔凈改造

工業級防塵抗干擾，支持Web遠程診斷，滿足無菌產線高可靠運行

低成本快速升級，解決臺達DVP無以太網、無法數字化追溯的痛點

審核編輯 黃宇