在全球鋰電行業進入“TWh時代”的背景下，品質即是生命線。鋰電藍膜作為電池安全防護的關鍵環節，其表面缺陷檢測直接關乎電池性能與使用安全。然而傳統質檢中，微小的氣泡、隱蔽的劃痕、極難捕捉的折皺，正成為制約產能與品質的“隱形殺手”。面對復雜的膜材特性與嚴苛的工藝要求，維視智造鋰電解決方案，正以“硬核自研算法+極致光路設計”，為行業交出一份高分答卷。

:一、行業之痛：藍膜檢測“三大難關”

在實際生產過程中，無論是電池終端廠商還是設備集成商，往往被以下三個問題困擾：

材料“欺騙性”：藍膜具有高反光及微透光特性，傳統視覺方案在檢測時反光干擾問題不能解決，導致劃痕、氣泡等缺陷被掩蓋，經常出現誤檢、漏檢的情況。

缺陷“復雜性”：缺陷種類復雜。不僅有常規的破損，更有細微的折皺、臟污等；且表面輕微臟污和壓傷相似，臟污和壓傷難區分，檢測難度和效率大打折扣。

產線“高節拍”：鋰電產線追求極致速度，對視覺檢測的實時性和穩定性要求極高。一旦出現漏檢，進入后道PACK工序將面臨巨大的召回成本。

二、維視創新：全棧方案讓“缺陷”無處遁形

基于20年深耕工業視覺的積淀，維視智造推出了2.5D成像+2D+3D+AI融合型全棧解決方案，為檢測工作提供多維支持，“不僅看得清楚，更辨別得準確”。

1.物理級光學技術

針對藍膜的反光難題，我們利用4K線掃相機、線陣相位光源，加上編碼器、自主研發的2.5D光學成像系統，能夠有效過濾干擾雜光，使微小折皺與細微劃痕在圖像中呈現高對比度，從源頭解決“看不見”的問題。

2.工具化與靈活性的完美平衡

軟件方面，核心產品為維視智造結構光成像軟件5.0，以及功能更全面的VisionBank AI智能視覺軟件開發平臺，適配不同檢測場景需求。同時配備2D+3D融合算法檢測系統，形成完整的藍膜檢測系統支撐，就像全能的“智能檢測管家”一樣，精準識別各種類型的缺陷問題，并且不斷提升精度準度。

（1）2.5D 光學成像方案：精準識別缺陷，告別漏檢誤判

該方案依托 4K 線掃相機、線陣相位光源與 2.5D 結構光成像系統，配合相位偏折核心技術，能夠高效重建藍膜表面曲率信息及反射成分。通過生成 8 類合成圖，對不同缺陷進行針對性檢測：形狀 0 圖作為核心用圖，以黑白分明的標識清晰呈現輕微凹坑、凸起、氣泡、劃傷等形態缺陷，直觀易懂；光澤比圖通過計算鏡面反射與漫反射的比值，精準捕捉輕微臟污、黑斑，同時與凹坑形成鮮明對比，徹底解決臟污與壓傷難以區分的痛點；形狀 X 圖和形狀 Y 圖分別聚焦橫向、豎向形狀變化率，有效過濾藍膜表面紋理干擾，精準識別輕微凹痕。

搭配結構光成像軟件 5.0，用戶可靈活調節參數，如拉伸系數、數值偏移、缺陷尺度等，以獲得最佳檢測效果。在檢測效率上，該方案通過預處理與后處理向 GPU 端遷移、顯存池化與復用、開發零拷貝技術等軟件優化手段，實現了高速檢測，做到在線同步檢測，與行業平均水平的深度學習算法相比，處理時間提升近 150%，大幅提高了生產效率。

（2）2D+3D 深度融合方案：全維度覆蓋，一站式檢測

在 2.5D 技術基礎上，維視智造進一步升級推出 2D+3D 深度融合檢測方案。該方案集成 2D 相機、線掃相機、3D 相機，兼容 2D 傳統算法、AI 算法、2.5D 深度圖算法及 3D 點云圖算法等多類算法模塊，在一套系統內即可完成藍膜表面缺陷檢測、極柱高度測量、極耳焊接質量檢測等多元需求，真正實現 “一站式” 檢測。

2D 模塊憑借高精度平面定位能力，為 3D 深度檢測提供精準 XY 坐標，解決了基于點云圖難以精確定位測量區域的行業難題，實現 “2D 定位 + 3D 測量” 的高效協同。系統采用平臺專用深度圖和點云圖數據格式，避免內部格式轉換，點云數據處理速度較傳統格式提升 10 倍以上；同時搭載多流程復用技術，1 個相機最多可當 16 個相機使用，支持 16 個工位獨立檢測，大幅提升檢測效率與系統利用率。

三、核心競爭力：為什么選擇維視智造？

在激烈的市場競爭中，維視智造藍膜檢測方案的獨特價值體現在三個維度：

1.真正的“零漏檢”

維視通過“技術革新+深度學習”的雙驅動模式，打破科技壁壘，在保證極低誤差率的同時，實現了核心缺陷的零漏檢，從根本上保障了電芯的安全性能。并且通過技術優化，提升檢測速度，以結構光成像軟件5.0為例，單個產品檢測時間≤25ms，最高每秒可檢測30個產品，遠超行業平均水平。

2.極簡集成，快速上線

針對設備商（OEM）的痛點，我們的方案采用了模塊化設計，圖形化開發界面讓工程師無需編寫復雜代碼，顯著縮短了設備聯調周期。同時支持多種型號，兼容IO、TCP自由口等多種通訊方式，標配11款3D結構光傳感器和25款線激光3D傳感器，滿足多種設備匹配。

3. 全生命周期保障

依托維視在全國的交付中心，我們提供從光路選型、打樣驗證到現場調試的全流程支持，拒絕“一賣了之”，確保設備在長周期運行中的一致性。

四、綜合實力彰顯：20 年積淀，鑄就行業標桿

維視智造作為國內領先的AI工業視覺解決方案提供商，20年的行業深耕，鑄就了過硬的綜合實力，為鋰電藍膜檢測解決方案的研發和落地，提供了堅實保障。

1. 研發實力雄厚

我們擁有專業的研發團隊，持續投入技術創新，累計獲得多項專利和軟件著作權。自主研發的相位偏折技術、深度學習算法等核心技術，是藍膜檢測精準高效的關鍵。同時，我們會定期更新系統軟件，緊跟行業需求和技術趨勢，優化性能、新增功能，確保產品始終處于行業領先水平。

2. 行業經驗豐富

維視智造已服務超過10000家用戶，覆蓋光伏、鋰電、3C電子、汽車、醫藥等多個行業，積累了大量實戰項目經驗。在鋰電行業，我們深入了解極片制造、電芯制造等各個環節的檢測需求，打造的解決方案能精準對接行業痛點，目前已在多家鋰電企業成功落地，獲得了客戶的高度認可。

3. 服務支持完善

我們構建了覆蓋全國的服務網絡，擁有5個銷售服務網點、3個技術研發中心、4個開放實驗室，能為客戶提供及時、專業的技術支持和服務。從項目評估、方案設計、設備安裝調試，到后期維護保養，我們全程參與，提供端到端的一站式服務，確保解決方案順利實施，幫助客戶真正實現降本增效。

未來，維視智造將繼續以技術創新為核心，深耕智能制造領域，不斷優化鋰電藍膜檢測解決方案，為鋰電行業高質量發展注入更多動力，助力更多鋰電企業實現智能化轉型，共赴新能源產業的美好未來。