電子加工行業新工藝落地難？線材顏色識別不準、平行度檢測效率低，還受安裝空間限制？TY（維視客戶代號，下文同）的選擇給出了最優解 —— 維視智造線材顏色與平行度檢測解決方案，用精準技術 + 高性價比，打通產線檢測關鍵環節！

一、客戶痛點直擊：新工藝的檢測難題

TY作為電子加工行業企業，在引入線材相關新工藝時，面臨核心檢測需求：

需精準識別線序顏色，避免錯配導致產品故障；

要在運動狀態下快速判斷兩條線材是否平行，保障裝配精度；

線纜無法精準定位，需要在旋轉狀態下進行檢測；

產線空間有限，對檢測設備安裝尺寸提出嚴格要求；

希望成本低廉，因為需求量大，需要控制預算。

能同時滿足上述需求的方案，對視覺廠家的挑戰極大，維視是怎樣實現的呢？

二、解題思路來了：維視AI視覺檢測 3 大核心優勢

針對客戶訴求，維視智造打造專屬檢測方案，憑借 “硬件適配 + 算法高效”，精準匹配新工藝需求，無需停工改線，快速安裝即可投入使用，徹底解決檢測痛點！

1.硬件定制：小巧適配，精準捕捉特征

針對線材檢測安裝空間有限、需旋轉中檢測的特點，方案量身打造緊湊硬件組合：

采用彩色相機搭配遠心鏡頭，精準捕捉線材顏色信息與輪廓特征，為顏色識別和平行度判定提供清晰圖像基礎。

硬件整體設計緊湊，安裝空間需求小，無需改動現有產線布局，完美適配新工藝生產場景。

2.算法高效：雙重檢測，實時精準判定

軟件采用傳統算法優化策略，實現顏色順序與平行度的同步精準檢測：

第一步：快速定位產品，通過視覺開發平臺的顏色識別模塊，精準判定線材顏色順序是否正確，杜絕顏色混淆問題；

第二步：基于顏色識別結果，同步檢測線材整體寬度，科學判斷兩條線材是否平行，雙重檢測一步完成；

第三步：實時輸出信號，檢測結果同步發送至控制系統，精準觸發轉臺停止或 ±90°、180° 旋轉動作，無需人工干預。

3.自動化聯動：提升節拍

檢測與產線控制系統無縫銜接，全程無人干預，匹配快節拍生產，解決產品堆積問題。

三、豐厚客戶價值：收益立竿見影

TY引入該方案后，成功適配線材檢測新工藝，檢測環節實現全方位升級，核心指標改善顯著：

線序顏色識別零誤差，平行度檢測高效達標；

產線檢測環節無縫銜接，不影響整體生產節拍；

以高性價比投入獲得專業檢測能力，提升產品品質競爭力。

四、小場景，大先機：AI助您升級新質生產力

當前電子行業新工藝不斷迭代，檢測能力成為企業核心競爭力的關鍵 ——“從傳統檢測到智能視覺檢測” 是適配新工藝、提升生產效能的必然選擇！

別讓檢測瓶頸拖慢新工藝落地節奏！現在點擊咨詢，搶占定制化視覺檢測紅利，讓你的電子線材檢測 “零誤差、高效率、全適配”，穩步領跑行業發展！

審核編輯 黃宇