2025年12月5日，穩石氫能憑借對AEM膜材料降解機理的研究與膜材料的創新突破，榮獲2025高工氫電“AEM膜材料創新引領獎”。

陰離子交換膜是AEM制氫設備的核心部件，在實際電解過程中，由于運行條件帶來的AEM膜降解問題嚴重影響了設備壽命與系統穩定，穩石氫能在長期的商用實踐過程中，對該問題深度研究，并進行了專題攻關，最終依靠膜材化學結構的優化與相關材料的創新解決了降解難題，大幅度提升了AEM膜材壽命。

材料創新+運行精控，提升AEM系統壽命

在系統運行過程中，當電解槽小室電壓較高(例如>2V)或大電流密度時，膜材料的芳環族基團會帶上羥基自由基形成苯酚;苯酚逐漸溶解在電解液中，從而造成膜的降解。除此之外，鎳鐵催化劑會發生芬頓反應，產生強氧化性的羥基自由基OOH-，攻擊芳環中的單鍵，使芳環長鏈斷裂，導致膜變脆、破裂。

穩石氫能第三代加強型TB-PIM膜通過空間位阻和去除β-H位點兩種方式有效規了避霍夫曼消除反應。

在改善化學結構的同時，穩石氫能還選擇不含芳環的聚合物膜材料，采用厚膜或內支撐增強膜，減少膜的溶脹，進一步增加膜的強度;而在催化劑的使用上，穩石氫能研發團隊在多次實驗過后，發現減少含鐵量能夠有效減少OOH羥基自由基對三聯苯芳環之間的單鍵攻擊;因此，穩石氫能開發出了與膜性能匹配的OER催化劑，確保了AEM膜材的使用壽命。

創新材料的同時，穩石氫能在系統運行邏輯上也做了相應調整，降低電流密度至0.75A/cm2，降低小室電壓至1.7～1.85V，避免產生苯酚溶解，從而確保了膜的厚度和韌性;通過監測體系保證電解液始終保持合適的PH值，進一步減少芬頓效應。

通過一系列的舉措，穩石氫能AEM制氫系統的穩定性與使用壽命得到顯著提升，目前已商用的迭代設備優勢明顯，用戶認可度高。

穩石氫能研發負責人表示：AEM膜材的穩定與長壽命是該技術能夠大規模商業化的關鍵，得益于穩石氫能商用較早的優勢，我們通過大量的商用數據分析，對核心部件進行了快速的技術迭代與材料更新，此次獲得AEM膜材料方面的榮譽，對我們團隊來說，是一份認可，但更是一種鞭策，我們將向著“更高穩定性、更長使用壽命”的目標繼續進發!