在全球制造業加速向數智化轉型的浪潮下，企業如何借助新一代工業軟件實現生產運營的精細化、透明化與智能化，已成為行業競爭的焦點。近日，蘇州未來電器股份有限公司（以下簡稱：未來電器）與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）正式啟動IMS數字化智能制造系統項目，共同打造電子行業智能制造新標桿。

?關于【未來電器】

蘇州未來電器股份有限公司成立于2001年，專業從事低壓斷路器附件的研發、制造和銷售，致力于“成為全球智能開關附件的領軍企業”。以“讓未來盡斷路器所能”的研發理念，公司深耕各類斷路器附件產品的開發迭代與創新，不斷推進斷路器智能化進程，產品覆蓋了框架斷路器附件、塑殼斷路器附件及智能終端電器。搭載了“witera”品牌附件的斷路器廣泛應用于智能輸配電、電網費控系統、智能樓宇、新能源發電、通信基站、軌道交通、安防監控、智慧城市、能效管理等眾多應用場景。

戰略攜手，開啟智能制造新篇章

隨著業務版圖的持續擴張，未來電器迎來兩大關鍵發展契機：一方面，新成立的 PCBA 事業部亟需專業系統支撐新業務拓展；另一方面，企業整體數字化工廠規劃進入實質性實施階段，傳統管理模式已難以滿足全流程精細化管控的需求。

在此背景下，未來電器最終選擇與盤古信息達成合作。這一決策不僅基于盤古信息在電子信息領域的深厚積累與眾多行業案例，更因IMS OS 數字底座支持靈活配置與快速部署，可與企業現有系統無縫集成，助力未來電器從局部信息化真正邁向全局數智化，為打造透明、高效、可持續的數字化標桿車間奠定堅實基礎。

四大核心能力：IMS OS 重構制造運營新生態

盤古信息IMS OS 以“平臺化+模塊化+智能化”為核心架構，打破了傳統系統的局部優化邏輯，構建起覆蓋生產、質量、設備、倉儲全流程的制造運營管理中樞，為未來電器提供全棧式數智化解決方案：

1、全流程數據貫通，打造數字工廠

實時采集生產全鏈路數據，打通與 ERP、PLM 等系統的協同通道，實現 “人機料法環” 全要素數字化，構建可視化運營看板，讓生產狀態實時可視、一目了然。

2、智能算法驅動，優化資源配置效率

動態平衡訂單、設備、人員資源，實現分鐘級排產調整，大幅提升設備 OEE 與訂單交付效率，適配多品種柔性生產需求。

3、閉環管控體系，筑牢質量追溯防線

建立從原料檢驗到成品出貨的全流程質量管控機制，質量問題實時預警，追溯時間大幅縮短，實現 “問題可查、原因可溯、責任可追” 的閉環管理。

4、靈活擴展適配，支撐長期發展需求

采用模塊化設計，支持按需配置功能模塊，可根據未來電器業務發展持續擴展系統能力，靈活適配不同生產場景與行業升級趨勢，有效降低長期轉型成本。

三大核心目標：構建可復制的智造樣板

未來電器通過部署 IMS 數字化制造運營管理系統，不僅聚焦當下工廠內部的數字化升級，更致力于構建一套可復制、可延伸的智造樣板，實現三大核心目標：

1、樹立轉型標桿，打造可復制的數字化車間：

基于IMS OS數字底座，構建覆蓋生產全流程的數字化管控體系，將 PCBA 工廠打造為未來電器數字化轉型的標桿車間，形成標準化、可推廣、可延伸的示范模式。

2、數據驅動決策，賦能管理精準升級：

通過系統實現“人機料法環”全要素數據的實時采集、貫通分析，打破數據孤島與統計失真的行業痛點，為管理決策提供精準、可靠的數據支撐，徹底擺脫對老員工經驗的依賴，推動管理模式從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。

3、贏得客戶信任與市場準入：

通過完善生產過程管理，實現生產全程可視、可控、可追溯，系統化滿足高端客戶對供應鏈與生產流程的嚴苛審核要求，進一步強化市場競爭力與客戶信任度，為企業切入更高價值市場提供可靠保障。

攜手共進，邁向制造業數智化新時代

盤古信息將與未來電器緊密協作，推動該項目的順利落地，以數據驅動生產革新，以智能賦能運營升級，助力未來電器實現從“制造”到“智造”的跨越式發展，為制造業數智化轉型樹立新標桿。

未來，盤古信息將持續聚焦制造業數智化轉型需求，通過IMS OS持續迭代與行業深耕，以“平臺+行業+生態”為核心，為企業提供更智能、更柔性、更可持續的數字化運營解決方案，與客戶共同成長，共贏數字未來。

審核編輯 黃宇