在電子制造業智能化進程加速、市場競爭日趨激烈的當下，數字化轉型已成為企業實現精益生產、提升管理效率的必然選擇。此前，柏兆電子與盤古信息達成合作，成功落地IMS一期項目，初步實現SMT環節的全流程數字化管控，推動管理模式與運營效益實現跨越式升級，為雙方再度攜手奠定堅實基礎。

近日，盤古信息與柏兆電子再次攜手啟動IMS智能制造工廠二期項目，旨在通過系統的迭代升級，進一步打通生產全鏈條數據壁壘，向智能制造更高階邁進關鍵一步，為電子制造業數字化轉型提供可復制實踐路徑。

【關于柏兆電子】

柏兆(吉安)電子有限責任公司(以下簡稱“柏兆電子”)成立于2012年，是較早從東莞內遷至吉安的臺資企業之一。公司多年來專注研發、生產平板電腦、電腦周邊設備、手機、電子板卡、電腦主機及其半成品、顯示器機器零配件、導航設備等。憑借領先的科技實力，柏兆電子與華碩、DLINK等世界知名廠商達成合作，奠定了堅實的行業基礎。

轉型之困：系統割裂阻礙升級步伐

電子制造企業生產鏈路長、環節多，從SMT貼片到DIP插件，從組裝測試到包裝出庫，任一環節的系統割裂都可能導致數據斷層、效率損耗。

對于柏兆電子而言，隨著業務不斷擴張，智能物流等新需求持續涌現，傳統生產模式的局限性疊加原有系統的功能短板，已難以支撐企業應對新挑戰：

·系統割裂：SMT車間使用盤古信息IMS系統，而DIP及包裝環節依賴自研MES，兩套系統獨立運行，數據難以拉通，跨環節管理效率低下;

·智能物流受限：自研系統無法適配智能物流設備，導致AGV等自動化設備難以深度融入生產流程，制約工廠智能化升級步伐;

·精細化管理不足：舊有系統難以滿足柔性生產與全生命周期管控需求。

為此，柏兆電子選擇與盤古信息再度攜手，啟動IMS數字化智能制造工廠二期項目，向全流程數字化、管理智能化邁出重要一步，也為行業提供了系統升級與智能轉型的實踐樣本。

破局方案：IMS V6以一體化方案釋放智能潛力

此次深度合作，以IMS V6系統升級為核心，整合先進信息技術與制造工藝，涵蓋倉儲物流、生產流程、品質管理等多個關鍵環節，助力企業構建全面、靈活、高效的生產管理平臺，實現生產、工藝、設備、質量全流程端到端閉環管理：

1. 全鏈路系統貫通，打破數據壁壘

SMT、DIP及包裝車間統一搭載IMS系統，結束“系統割裂”局面。從原材料入庫到成品出庫，從生產指令下達至質量異常處理，全鏈路數據實時同步、集中管理，高效支撐決策與生產協同。

2. 智能物流深度落地，激活倉儲效能

集成WMS系統，內置豐富智能物流接口，搭配成熟的AGV對接方案，讓“無人化倉儲”從概念變為現實：

·AGV智能升級：采用3D自然導航激光技術，無需加裝輔助反光板，部署更靈活;叉尖配備安全防護激光，擴大避障與識別范圍，實現棧板智能識別叉取，安全性與效率雙提升;

·倉儲智能調度：通過“物料冷熱度分析”自動規劃庫位，結合“隨機存放”功能最大化倉儲空間利用率;支持先進先出(FIFO)出庫原則與緊急物料優先出庫，提升倉儲周轉效率。

3. 全鏈條質量與設備管控，夯實生產根基

整合QCS與EAM管理模塊，實現“人、機、料、法”全要素管控：

·全流程追溯：從IQC來料檢驗到OQC出貨檢驗，全流程質量數據可追溯，異常實時預警，讓質量問題“早發現、早解決”;

·智能化管控：對設備、工裝夾具進行全生命周期管理，實時監控運行狀態，預防故障停機，提升設備利用率。

成效躍升：效率、質量與模式三重進階

IMS V6系統的落地，將為柏兆電子帶來多維度價值躍升，高效支撐企業戰略發展：

1.效率提升：通過標準化MOM平臺(兼容ISA-95標準)，實現快速部署與多工廠復制，降低系統推廣成本;實時數據采集與分析讓生產異常響應速度提升。

2.質量可控：全生命周期數據永久留存，為售后追溯提供可靠支撐，助力客戶滿意度持續提升。

3.智能轉型：智能物流與生產流程深度融合，推動工廠從“半自動生產”向“黑燈工廠”邁進，為電子制造智能化樹立新標桿。

創新是企業持續增長的核心引擎。二期項目的正式啟動，不僅讓柏兆電子實現從“局部數字化”到“全鏈智能化”的跨越，更以可復制的實踐證明：一體化智能制造系統是電子制造企業突破增長瓶頸的核心引擎，為行業數字化轉型提供了清晰路徑。

未來，盤古信息將持續深入洞察制造企業數字化轉型需求，推動技術迭代與產品創新，驅動生產力革新，賦能企業生產管理創新，助力企業快速響應市場變化，構建差異化競爭優勢，實現可持續增長。