當金屬板材雙料入模致模具崩損、多模切換耗時費力拖慢節奏、異料混入引發品控投訴、設備集成繁瑣困難 —— 這些高頻難題正持續吞噬你的生產效率與利潤空間。

“我們始終以解決客戶實際問題為出發點，基于對行業痛點的深度洞察與技術積累，歷經多輪技術攻關與方案迭代，用技術突破回應行業剛需，針對性打造了更貼合自動化產線的雙料檢測方案。”——阿童木科技研發總監。

為此，公司隆重推出 MDSC-9000T 系列金屬雙張檢測器。

8大核心優勢解決行業痛點

1.抗干擾強、性能穩定：9000T雙張檢測器采用行業領先的核心技術，結合智能化算法與高精度傳感器，實現設備在復雜工況下的長時間穩定運行

2.一拖二雙工位·高效檢測：單探頭可連接兩個傳感器，實現雙工位同步檢測。同一配方下兩探頭能獨立檢測不同厚度片料，針對異料雙模生產場景，省去配方切換環節，縮短檢測耗時，保障產線連續運行

3.全金屬兼容·適配多場景：無論是導磁金屬還是非導磁材料，均能精準識別疊料情況，適配更多行業應用

4.帶測厚功能·追溯提質：自帶測厚功能，實時直觀顯示板材厚度，從源頭防止上錯料；全流程數據自動記錄，支持質量追溯與工藝優化，助力生產管理精細化

5.高速響應·適配高節拍：非磁材料：1個傳感器≤50ms，2個傳感器≤120ms；導磁材料1個傳感器≤120ms，2個傳感器≤200ms，設備可匹配20SPM高節拍產線需求，與自動化設備動作無縫銜接，保障生產節奏穩定

6.999組配方·多模適配：升級999組配方存儲功能，超越市場255組局限。多模具生產時無需刪舊存新，配方管理更有序，換產流程更快速，提升產線柔性化水平

7.智能通訊·無縫集成：支持IO/ Profinet/EtherCat等主流通訊協議，可便捷連接PLC等上位機，實現產線系統集中控制，助力自動化產線智能化升級

8.安全預警·杜絕隱患：具備傳感器掉線報警功能，傳感器斷線時主動預警并及時報警，防止故障狀態下繼續上料，從根源規避雙料入模等生產風險

產品適配多領域 精準匹配雙料檢測場景

1.汽車行業：高節拍汽車沖壓、焊接環節，針對車門、底盤等金屬板材單雙張檢測，高速響應速度匹配20SPM產線節奏，保障沖壓模具安全與焊接工序精準度

2.汽車零部件行業：發動機配件、車身結構件等多規格板材生產，999組配方存儲滿足多模具換產需求，省去刪舊存新步驟，換產效率大大提升

3.家電行業：冰箱側板、空調外殼等鈑金件生產，測厚功能防止板材規格混淆，雙工位檢測支持雙模生產，提升批量制造效率

4.一般金屬板材處理：各類導磁/非導磁金屬板材疊料檢測，適配不同厚度板材處理場景

品牌保障：技術沉淀·服務護航

阿童木科技以技術沉淀夯實產品實力，以全周期服務保障客戶權益，全方位護航產線高效運轉：

1.10余年工控行業產品研發經驗和MIT AI領域良好合作資源，多項核心專利加持，產品通過CE認證

2.17萬+板材檢測數據樣本庫，算法持續迭代優化，適應復雜工況需求

3.提供“方案定制-安裝調試-操作培訓-售后維護”全周期服務，7×24小時響應售后需求