電表作為智能電網(wǎng)“終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問(wèn)題，不僅導(dǎo)致用電數(shù)據(jù)無(wú)法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運(yùn)維糾紛！?

但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測(cè)員，人力成本年耗超30 萬(wàn)；檢測(cè)速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點(diǎn)，正在拖垮企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！?

今天，我們通過(guò)某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護(hù)，下同）的合作案例，看看維視智造如何用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，破解電表液晶檢測(cè)的 “老大難” 問(wèn)題！

01

電表大廠的“檢測(cè)危機(jī)”：人工模式難以為繼

XG 企業(yè)是國(guó)內(nèi)電表組裝核心廠商，年產(chǎn)電表超百萬(wàn)臺(tái)，此前全靠人工檢測(cè)液晶缺陷，卻深陷三大困境：?

• 漏檢風(fēng)險(xiǎn)高 ：工人連續(xù)檢測(cè)2 小時(shí)后，疲勞導(dǎo)致 “虛顯、微缺顯” 等小缺陷漏檢率飆升至 15%，缺陷產(chǎn)品流入市場(chǎng)后，售后返工成本年超 20 萬(wàn)；?
• 人力成本重 ：3 條產(chǎn)線配置 15 名檢測(cè)員，月薪+ 培訓(xùn)成本合計(jì)年耗超100萬(wàn)，且招工難、人員流動(dòng)性大；?
• 產(chǎn)能卡脖子 ：人工檢測(cè)1 臺(tái)電表需 5秒，旺季訂單激增時(shí)，檢測(cè)環(huán)節(jié)直接拖慢整條產(chǎn)線，交貨周期延長(zhǎng) 3-5 天。?

為此，XG 企業(yè)明確核心需求：

• 100% 替代人工，精準(zhǔn)檢測(cè)
• 5 類液晶缺陷（背光不亮 / 缺顯 / 虛顯 / 不顯 / 液晶歪斜）全檢
• 檢測(cè)速度適配產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn) ！
  

注：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施照片

02

量身定制：破解“液晶自發(fā)光” 檢測(cè)難題

電表液晶檢測(cè)的核心難點(diǎn)的是—— 液晶屏通電后自身發(fā)光，常規(guī)光源下字符與背景“混為一談”，缺陷根本分不清，誤檢率超 20% ！

針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，維視智造打造“硬件 + 軟件” 一體化定制方案，直擊問(wèn)題核心：

• 硬件：紅色定制光源，讓缺陷“顯形”

摒棄常規(guī)打光方式，專屬研發(fā)組合光源，精準(zhǔn)增強(qiáng)液晶字段與背景的對(duì)比度，字符邊緣清晰銳利，缺陷區(qū)域一眼可辨（如“缺顯” 的字符缺口、“歪斜” 的屏幕角度偏差），從源頭降低誤檢率；

• 軟件：VisionBank 平臺(tái) + 靈活算法，精準(zhǔn)定位無(wú)遺漏

基于傳統(tǒng)算法的高靈活性，先通過(guò)“相交線定位” 鎖定電表液晶區(qū)域（定位精度 ±0.01mm），再以定位坐標(biāo)為參照，對(duì)正常顯示區(qū)域做特征比對(duì)，使得比較明顯的缺陷可以快速檢出，針對(duì)微小缺陷，則采用深度學(xué)習(xí)像素分割功能進(jìn)行學(xué)習(xí)和推理，5 類缺陷精準(zhǔn)標(biāo)注，連 0.1mm 的 “微虛顯” 都能檢出！

注：維視智造工業(yè)產(chǎn)品矩陣

03

三大核心亮點(diǎn)：用數(shù)據(jù)說(shuō)話，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• 組合光源“破局” ：獨(dú)家適配電表液晶自發(fā)光特性，缺陷與背景對(duì)比度提升300%，解決行業(yè) “看不清” 的通病；
• 99.99% 準(zhǔn)確率 ：實(shí)測(cè)覆蓋XG 企業(yè)所有需求缺陷類型，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)超人工 85% 的平均水平，零漏檢、零誤檢；
• 毫秒級(jí)檢測(cè)速度 ：?jiǎn)闻_(tái)電表檢測(cè)僅需500ms，比人工快10倍，輕松適配產(chǎn)線 “每秒 1 臺(tái)” 的高速運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏。
  
  注：原始圖NG-不顯&檢測(cè)圖NG-不顯

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落地效益：XG 企業(yè)的 “降本增效” 成績(jī)單

方案上線后，XG 企業(yè) 3 條產(chǎn)線實(shí)現(xiàn) “質(zhì)的飛躍”，核心效益看得見(jiàn)：

• 人力成本直降60% ：1套檢測(cè)設(shè)備替代 5名檢測(cè)員，年省人力成本超30 萬(wàn)；
• 產(chǎn)能提升25% ：檢測(cè)速度適配產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，旺季交貨周期縮短3 天，訂單響應(yīng)速度提升；
• 售后率下降90% ：99.99% 的準(zhǔn)確率讓缺陷產(chǎn)品 “零流出”，售后投訴從月均 12 起降至 1 起內(nèi)；
• 客戶好評(píng)100% ：項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，5 類缺陷檢測(cè)需求 100% 滿足，連續(xù) 3 個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行，XG 企業(yè)已計(jì)劃將方案推廣至新建產(chǎn)線！
  

注：原始圖NG-缺顯&檢測(cè)圖NG-缺顯

注：原始圖NG-虛顯&檢測(cè)圖NG-虛顯

注：原始圖NG-液晶歪斜&檢測(cè)圖NG-液晶歪斜

從人工檢測(cè)的困境到自動(dòng)檢測(cè)的高效精準(zhǔn)，這套解決方案無(wú)疑交出了一份優(yōu)秀的答卷。

我們也將繼續(xù)深耕機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域，為更多行業(yè)提供專業(yè)、高效的檢測(cè)解決方案。

無(wú)論當(dāng)下您的產(chǎn)線面臨何種檢測(cè)困境，都可以咨詢我們，一起給出適配的解決方案，歡迎隨時(shí)致電。

審核編輯 黃宇