電子發燒友網報道(文/梁浩斌)從數據中心到通信、再到汽車,過去普遍使用的12V系統正在面臨越來越高的功率負載帶來的壓力,于是48V系統,在近幾年得到了市場廣泛關注。
尤其是在汽車領域,隨著汽車智能化、電動化升級,汽車48V低壓系統也正在逐步提升各大車企、汽車供應鏈的研發日程。
德州儀器認為,48V系統在近幾年受到市場的關注,與電池電動車輛 (BEV) 和混合動力車輛 (HEV) 的日益普及有關。
48V系統一個顯著優勢是,能夠優化BEV 成本、重量和續航里程。從電氣角度看,通過區域架構減少線束,或者使用 48V 低壓軌進行配電,可以縮減整車供電線束的規格,并降低電源開關和電機驅動器等下游半導體元件的負載電流要求。因此,48V 系統可提供比 12V 系統更強的功率,為增加人工智能或迷你冰箱等功能提供了機會。
除此之外,采用48V系統后,在提供相同功率的情況下,電流將降低(例如,在 12V 下需要 100% 的電流,相比之下,在 48V 下僅需 25% 的電流),所以 48V 電壓軌可縮減線纜規格,減少線束中的功率損耗,還可能減小印刷電路板 (PCB) 的尺寸,通過縮減 48V 系統中的線纜規格,將使采用自動化制造流程安裝線束成為可能,從而顯著降低成本。
在法規與環保要求方面,盡管鉛酸電池比鋰離子電池更便宜且更易生產,但其壽命更短,對環境的危害也更大。相關政府法規以及電動汽車的普及促使 OEM 采用不同的輸入電源,如鋰離子電池、DC/DC 轉換器和超級電容器,48V 為這些拓撲提供更靈活的本地配電選項。
輔助駕駛系統在邁向自動駕駛的過程中,所需的算力越來越高,算力硬件的功耗也隨著大幅提高,更大的功率,12V系統的供電能力可能不足,需要48V系統為算力硬件提供足夠的供電,以支撐未來自動駕駛的需求。
那么48V系統,給汽車低壓系統會帶來哪些趨勢和革新?德州儀器認為,首先在電子電氣架構上,區域架構+軟件定義配電是一大變化,區域架構不再從保險絲盒引出電源,而是通過配電盒 (PDB) 和區域控制模塊 (ZCM) 分配電力,以及使用基于半導體的開關——智能 eFuse。由軟件控制開關、復位與優先級,減少布線并提升可維護性與診斷能力。
其次,目前在第一代的48V架構中,由于很多部件或是半導體器件還未過渡到48V,或是由于轉換成48V后無明顯的收益,所以仍會保留很多12V的器件,48V 轉 12V 的 DC/DC 轉換器仍然是必需的。而未來會看到更高效率、更小體積且支持雙向的轉換器。
在輔助駕駛方面,隨著L2輔助駕駛到L3自動駕駛的轉變,L3以上的自動駕駛系統需要更多的安全冗余,比如采用冗余輸入電源、在某一電源失效時的智能負載管理,以及系統內故障隔離等設計實踐。對電流/電壓/溫度的精確測量(部分場景需 <1% 精度)以及更多系統級診斷將成為必需,以支持自動復位與安全閉環。
目前從市面上看,搭載48V系統的車型還寥寥無幾,主要有特斯拉Cybertruck和蔚來ET9,其中蔚來ET9還配備了兩個12V冗余系統和一個48V系統,其中48V系統專為主動懸架系統供電。
但近年提到的48V系統主要是指汽車低壓系統中的應用,不涉及驅動。而MHEV中的48V驅動其實已經早有規模應用,早期的一些48V低壓系統其實也是在MHEV車型上的48V系統上改進而來。但相比于MHEV的48V,目前48V低壓系統要真正大規模上車,還將面臨一些挑戰。
根據德州儀器介紹,現有標準主要針對 MHEV(ISO 21780 等),針對 BEV 和 48V 低壓網的行業標準仍在制定,OEM 往往需要自建規范;電壓提升后,開關損耗和電磁兼容性問題更突出;48V 與 12V 共存的混合架構會帶來短路、冗余設計和功能安全的問題。
對于芯片而言,轉換到48V系統,面臨的設計挑戰包括瞬變電壓、爬電距離和電氣間隙要求、電磁兼容性 (EMC) 標準,以及集成電路 (IC) 成本。
隨著汽車系統中越來越多使用 48V 直流/直流電源軌,降壓轉換器因具有較高的 dv/dt 和 di/dt,可能導致系統較難滿足 EMI 規格要求。
48V 下的電弧是一個問題,因此輸出端和元器件必須具備足夠的爬電距離和電氣間隙,以防止不同電壓點之間發生電弧。通過軟件、電壓和電流檢測的結合,可以幫助檢測電弧并快速關閉必要的開關以阻止電弧繼續。還可以開發機器學習算法,更好地區分電弧波形與車輛中的自然瞬態,以幫助避免誤報。
在許多第一代 48V 架構中,48V 轉 12V 的 DC/DC 轉換器仍然是必需的,因為并非所有的執行器和半導體都已經過渡到 48V 工作,或者說過渡后并無明顯收益。根據所需功率、板子尺寸、成本和效率,48V 轉 12V 的轉換有多種不同的拓撲結構可供選擇。標準方法是采用傳統的降壓轉換器或控制器,以及先進的拓撲結構,如開關電容轉換器 (SCC) 和開關儲能電感轉換器 (STC)。
而針對汽車48V低壓架構的應用,德州儀器目前推出了多種解決方案為客戶提供支持。
在48V 配電方面,德州儀器提供包括智能電子保險絲開關、理想二極管和電流檢測放大等產品,以及集成I2-t導線保護、集成和外部柵極場效應晶體管 (FET) 的解決方案;針對電源ORing的高效反向電流保護;具有雙向選項的精確集成或外部電流檢測等解決方案。
48V負載驅動器包括電機驅動器、高側和低側開關以及LED驅動器,德州儀器可以提供多種方案:>70V 最大輸入電壓。高熱密度封裝,可實現緊湊型印刷電路板設計;具有集成和外部 FET 解決方案的可擴展驅動器;TI功能安全型器件;智能診斷功能;集成壓擺率控制和其他電磁干擾 (EMI) 降低技術。
在48V電源解決方案上,TI的解決方案可為48V 應用提高效率、減小設計尺寸并降低 EMI。應用場景包括:800V 或 400V 至 48V 轉換;48V 至 0.5V-16V 轉換;48V 鋰離子電池和超級電容器充電;48V 至 USB Type-C PD;48V 至音頻放大器電源等。
小結:
得益于48V低壓架構帶來的電力容量提升、線束重量降低等優勢,在未來汽車的智能化不斷提升,自動駕駛技術持續提高的趨勢下,毫無疑問,48V長期來看將會替代12V成為汽車行業的主流。隨著這些技術成熟,48V 系統將在整車減重、智能化和高功率負載驅動方面釋放巨大潛力。而這一輪汽車產業的技術升級,也將會為半導體領域帶來巨大的市場增量空間。
尤其是在汽車領域,隨著汽車智能化、電動化升級,汽車48V低壓系統也正在逐步提升各大車企、汽車供應鏈的研發日程。
德州儀器認為,48V系統在近幾年受到市場的關注,與電池電動車輛 (BEV) 和混合動力車輛 (HEV) 的日益普及有關。
48V系統一個顯著優勢是,能夠優化BEV 成本、重量和續航里程。從電氣角度看,通過區域架構減少線束,或者使用 48V 低壓軌進行配電,可以縮減整車供電線束的規格,并降低電源開關和電機驅動器等下游半導體元件的負載電流要求。因此,48V 系統可提供比 12V 系統更強的功率,為增加人工智能或迷你冰箱等功能提供了機會。
除此之外,采用48V系統后,在提供相同功率的情況下,電流將降低(例如,在 12V 下需要 100% 的電流,相比之下,在 48V 下僅需 25% 的電流),所以 48V 電壓軌可縮減線纜規格,減少線束中的功率損耗,還可能減小印刷電路板 (PCB) 的尺寸,通過縮減 48V 系統中的線纜規格,將使采用自動化制造流程安裝線束成為可能,從而顯著降低成本。
在法規與環保要求方面,盡管鉛酸電池比鋰離子電池更便宜且更易生產,但其壽命更短,對環境的危害也更大。相關政府法規以及電動汽車的普及促使 OEM 采用不同的輸入電源,如鋰離子電池、DC/DC 轉換器和超級電容器,48V 為這些拓撲提供更靈活的本地配電選項。
輔助駕駛系統在邁向自動駕駛的過程中,所需的算力越來越高,算力硬件的功耗也隨著大幅提高,更大的功率,12V系統的供電能力可能不足,需要48V系統為算力硬件提供足夠的供電,以支撐未來自動駕駛的需求。
那么48V系統,給汽車低壓系統會帶來哪些趨勢和革新?德州儀器認為,首先在電子電氣架構上,區域架構+軟件定義配電是一大變化,區域架構不再從保險絲盒引出電源,而是通過配電盒 (PDB) 和區域控制模塊 (ZCM) 分配電力,以及使用基于半導體的開關——智能 eFuse。由軟件控制開關、復位與優先級,減少布線并提升可維護性與診斷能力。
其次,目前在第一代的48V架構中,由于很多部件或是半導體器件還未過渡到48V,或是由于轉換成48V后無明顯的收益,所以仍會保留很多12V的器件,48V 轉 12V 的 DC/DC 轉換器仍然是必需的。而未來會看到更高效率、更小體積且支持雙向的轉換器。
在輔助駕駛方面,隨著L2輔助駕駛到L3自動駕駛的轉變,L3以上的自動駕駛系統需要更多的安全冗余,比如采用冗余輸入電源、在某一電源失效時的智能負載管理,以及系統內故障隔離等設計實踐。對電流/電壓/溫度的精確測量(部分場景需 <1% 精度)以及更多系統級診斷將成為必需,以支持自動復位與安全閉環。
目前從市面上看,搭載48V系統的車型還寥寥無幾,主要有特斯拉Cybertruck和蔚來ET9,其中蔚來ET9還配備了兩個12V冗余系統和一個48V系統,其中48V系統專為主動懸架系統供電。
但近年提到的48V系統主要是指汽車低壓系統中的應用,不涉及驅動。而MHEV中的48V驅動其實已經早有規模應用,早期的一些48V低壓系統其實也是在MHEV車型上的48V系統上改進而來。但相比于MHEV的48V,目前48V低壓系統要真正大規模上車,還將面臨一些挑戰。
根據德州儀器介紹,現有標準主要針對 MHEV(ISO 21780 等),針對 BEV 和 48V 低壓網的行業標準仍在制定,OEM 往往需要自建規范;電壓提升后,開關損耗和電磁兼容性問題更突出;48V 與 12V 共存的混合架構會帶來短路、冗余設計和功能安全的問題。
對于芯片而言,轉換到48V系統,面臨的設計挑戰包括瞬變電壓、爬電距離和電氣間隙要求、電磁兼容性 (EMC) 標準,以及集成電路 (IC) 成本。
隨著汽車系統中越來越多使用 48V 直流/直流電源軌,降壓轉換器因具有較高的 dv/dt 和 di/dt,可能導致系統較難滿足 EMI 規格要求。
48V 下的電弧是一個問題,因此輸出端和元器件必須具備足夠的爬電距離和電氣間隙,以防止不同電壓點之間發生電弧。通過軟件、電壓和電流檢測的結合,可以幫助檢測電弧并快速關閉必要的開關以阻止電弧繼續。還可以開發機器學習算法,更好地區分電弧波形與車輛中的自然瞬態,以幫助避免誤報。
在許多第一代 48V 架構中,48V 轉 12V 的 DC/DC 轉換器仍然是必需的,因為并非所有的執行器和半導體都已經過渡到 48V 工作,或者說過渡后并無明顯收益。根據所需功率、板子尺寸、成本和效率,48V 轉 12V 的轉換有多種不同的拓撲結構可供選擇。標準方法是采用傳統的降壓轉換器或控制器,以及先進的拓撲結構,如開關電容轉換器 (SCC) 和開關儲能電感轉換器 (STC)。
而針對汽車48V低壓架構的應用,德州儀器目前推出了多種解決方案為客戶提供支持。
在48V 配電方面,德州儀器提供包括智能電子保險絲開關、理想二極管和電流檢測放大等產品,以及集成I2-t導線保護、集成和外部柵極場效應晶體管 (FET) 的解決方案;針對電源ORing的高效反向電流保護;具有雙向選項的精確集成或外部電流檢測等解決方案。
48V負載驅動器包括電機驅動器、高側和低側開關以及LED驅動器,德州儀器可以提供多種方案:>70V 最大輸入電壓。高熱密度封裝,可實現緊湊型印刷電路板設計;具有集成和外部 FET 解決方案的可擴展驅動器;TI功能安全型器件;智能診斷功能;集成壓擺率控制和其他電磁干擾 (EMI) 降低技術。
在48V電源解決方案上,TI的解決方案可為48V 應用提高效率、減小設計尺寸并降低 EMI。應用場景包括:800V 或 400V 至 48V 轉換;48V 至 0.5V-16V 轉換;48V 鋰離子電池和超級電容器充電;48V 至 USB Type-C PD;48V 至音頻放大器電源等。
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得益于48V低壓架構帶來的電力容量提升、線束重量降低等優勢,在未來汽車的智能化不斷提升,自動駕駛技術持續提高的趨勢下,毫無疑問,48V長期來看將會替代12V成為汽車行業的主流。隨著這些技術成熟,48V 系統將在整車減重、智能化和高功率負載驅動方面釋放巨大潛力。而這一輪汽車產業的技術升級,也將會為半導體領域帶來巨大的市場增量空間。
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發表于 03-07 11:35
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區域架構+軟件定義配電,汽車48V架構還帶來哪些變革?
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