近日，2024中國（深圳）工業軟件產業發展論壇暨推介會成功召開，此次大會匯聚了高校、企業以及行業專家等各方精英代表，展示了新一代工業軟件核心“根技術”能力、創新產品及解決方案，并圍繞新一代工業軟件產業布局、生態構建、行業應用，搭建供需對接平臺，加速新一代工業軟件共建成果落地。

在本次大會上，湃睿科技產品研發總監 周海偉 發表了主題為《湃睿CAPP系統在工業裝備行業的應用》精彩演講，分享了湃睿工藝數據管理系統PI-CAPP所具備的卓越能力以及豐富的應用實踐案例。

湃睿工藝數據管理系統PI-CAPP

是湃睿科技二十年的積累，上百家客戶沉淀的成果轉化

自 2003 年起，湃睿科技開啟了國外工藝軟件模塊的實施征程。在這一過程中，始終堅持將客戶定制化開發過程中的共性元素進行封裝與沉淀，逐步構建起自主產品體系，并于2020年基于華為云iDME成功打造出國產自主的湃睿工藝數據管理系統PI-CAPP。

從 CAPP 的發展演進來看，經歷了從紙質工藝卡片到結構化工藝，再到三維工藝的重大跨越，不斷引入前沿新技術。

1在工藝 1.0 階段，即紙質工藝卡片時期，主要依賴Excel、Word 來編制工藝卡片，這對設計者的文字表達功底提出了較高要求，同時也考驗著閱讀者的理解能力，稍有不慎便容易引發歧義。當下，仍有諸多企業尚處于這一初級階段，而正是為了解決CAPP歧義問題，工藝2.0應運而生。

2工藝2.0以結構化工藝為顯著特征，實現了工藝信息的結構化展示，有力支持快速檢索功能，并能夠自動生成相關作業指導書。

3工藝3.0則邁入了三維工藝時代，基于三維模型開展工藝編制工作，借助三維模型與動畫進行工藝呈現，極大地提升了工藝過程展示的直觀性與真實性。而湃睿PI-CAPP正是處于工藝3.0階段的基于三維的先進工藝數據管理系統。

當前，眾多企業在研發環節借助PDM系統管理研發數據，在制造環節依靠 ERP、MES 系統把控生產制造流程，然而在這兩者之間卻常常出現銜接斷點，仿若存在一道難以逾越的鴻溝。而湃睿CAPP則成功地填補了這一空白，它能夠將研發端的CAD、BOM等關鍵數據進行有效集成，把工藝參數、工藝流程、制造資源以及工藝文件進行全面的數據化、標準化與知識化處理，并精準傳遞至下游系統，為實現產品研發過程中的 “高質量、低成本、短周期” 目標奠定了堅實基礎。

功能一：設計工藝協同

通過將DFM自檢基線進行數據標準化管理，實現基于自檢標準知識的快速審查。許多企業試圖推廣DFM工具來化解相關問題，但單純推廣DFM工具卻面臨兩大困境：一是難以統一管理DFM工具端的檢查規則；二是難以對審查問題進行有效跟蹤。而湃睿CAPP系統則通過統一管理DFM基線庫，在DFM規則更新后能夠自動將最新且有效的規則同步至所有DFM工具，確保各DFM工具端使用統一的檢測規則；同時，該系統還能夠統一管理DFM問題，實現所有問題在CAPP中的統一管控。

功能二：實現工藝資源管理全方位覆蓋

湃睿CAPP支持與企業的設備管理系統深度集成，使得工藝人員在編制工藝時能夠實時精準地查看設備的最新狀態，清晰知曉哪些設備處于可用狀態、哪些設備不可用，這無疑極大地提升了工藝編制的效率，為保證產品質量、降低生產成本提供了有力保障。

功能三：支持定義通用產品BOP

通過構建通用產品BOP（工藝模板），持續將經歷史驗證的通用工藝數據轉化為通用產品BOP，有效提升了工藝和制造過程中的標準化水平，顯著減少了制造問題以及問題變更的發生頻率，從而大幅提高工藝設計質量。并且對于在項目BOP使用過程中所遇到的問題能夠及時反饋至通用產品BOP，逐步將工藝經驗沉淀于工藝數據管理CAPP系統之中，最終形成企業珍貴的知識資產。

功能四：三維工藝

實現三維環境下查看CAD模型、BOM結構，三維環境中構建工藝路線、組件分配，三維環境下直觀查看工序的關聯關系（串聯、并聯），產線布局、資源使用的定義，通過工藝動畫進行工藝三維表達，彌補文字的局限性。

功能四：報表管理

系統可根據業務場景和文檔模板生成各類業務文檔。

綜上所述，PI-CAPP系統成功連接了產品研發與生產制造的關鍵環節，全面實現了工藝審查、工藝規劃、工藝設計、工藝文檔、工藝標準知識庫、設計工藝制造一體化簽審及變更管理等一系列重要功能。

目前，湃睿CAPP已經成功入選“廣東省核心軟件攻關工程”，這一殊榮充分彰顯出湃睿科技在國內CAPP產品領域的卓越地位，使其當之無愧地成為工藝管理國產化浪潮中的領軍先鋒。湃睿CAPP會把目光牢牢鎖定在制造業國產替代這一關鍵邏輯之上，全力以赴地協助更多企業跨越至智能制造的全新境界，為推動中國制造業的智能化轉型升級貢獻力量。