近日，上海中車瑞伯德智能系統(tǒng)股份有限公司與上海湃睿信息科技有限公司聯(lián)合研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生項目正式上線。該項目以湃睿科技自主研發(fā)的Pi-DT工業(yè)數(shù)字孿生平臺為核心，構(gòu)建起物理產(chǎn)線與數(shù)字孿生體的實時映射及智能聯(lián)動體系，既是中車瑞伯德數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重大突破，也標(biāo)志著我國高端裝備核心部件制造的數(shù)字化、智能化發(fā)展邁入新階段，為全行業(yè)提供了可復(fù)制的實踐范本。

關(guān)于中車瑞伯德

作為中國中車旗下深耕智能制造20余年的企業(yè)，中車瑞伯德已成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)解決方案總包服務(wù)商，業(yè)務(wù)覆蓋軌道交通、工程機械、汽車制造及零部件、精密機加工、航空航天等領(lǐng)域，累計交付國內(nèi)外項目數(shù)百個，憑借過硬技術(shù)實力與高效服務(wù)，獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級專精特新中小企業(yè)。

直擊痛點，依托Pi-DT平臺破轉(zhuǎn)型難題

在高端裝備制造領(lǐng)域，核心部件加工精度直接影響整機穩(wěn)定性與壽命。中車瑞伯德的目標(biāo)產(chǎn)線是基于托盤交換的自動化機加柔性制造系統(tǒng)，集成數(shù)控加工中心、智能運輸裝置、精密檢測系統(tǒng)，可高效實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式弊端突出：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控不直觀、生產(chǎn)數(shù)據(jù)碎片化、流程優(yōu)化滯后，亟需數(shù)字化手段實現(xiàn)全流程管控。

基于雙方長期合作基礎(chǔ)與行業(yè)痛點共識，湃睿科技以Pi-DT平臺為核心重構(gòu)生產(chǎn)管理模式，打造“虛實融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能決策”體系。Pi-DT平臺具備“三維建模輕量化、數(shù)據(jù)交互實時化、系統(tǒng)集成靈活化”三大優(yōu)勢，可快速適配不同產(chǎn)線場景。項目歷經(jīng)需求分析、方案設(shè)計、模型構(gòu)建、系統(tǒng)開發(fā)、測試驗收五大階段，最終順利通過聯(lián)合驗收并投入生產(chǎn)應(yīng)用。

以Pi-DT平臺構(gòu)建全要素數(shù)字化體系

總體設(shè)計：四大環(huán)節(jié)構(gòu)建全流程方案

項目以“實時映射、數(shù)據(jù)驅(qū)動、功能完備、體驗優(yōu)良”為原則，依托Pi-DT平臺構(gòu)建數(shù)字孿生規(guī)劃、三維建模、數(shù)據(jù)交互、系統(tǒng)集成四大環(huán)節(jié)解決方案。數(shù)字孿生規(guī)劃明確功能邊界與場景；三維建模復(fù)刻物理產(chǎn)線全要素；數(shù)據(jù)交互建立虛實實時通道；系統(tǒng)集成對接現(xiàn)有管理系統(tǒng)，形成一體化體系，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，適配企業(yè)未來發(fā)展。

核心技術(shù)：筑牢項目根基

?全場景三維建模：復(fù)刻物理產(chǎn)線

三維建模是數(shù)字孿生基礎(chǔ)，Pi-DT平臺的輕量化建模能力為核心優(yōu)勢。團隊秉持“精準(zhǔn)還原、精細展示、輕量化處理”原則，完成生產(chǎn)設(shè)備與車間環(huán)境的三維建模，實現(xiàn)產(chǎn)線全場景無死角數(shù)字復(fù)刻。平臺內(nèi)置優(yōu)化算法，在保障建模精度的同時高效壓縮數(shù)據(jù)體積；支持多格式材質(zhì)渲染，搭配多維度智能檢查功能自動校驗參數(shù)，全方位保障模型質(zhì)量與應(yīng)用效率。

?實時數(shù)據(jù)驅(qū)動：打通虛實聯(lián)動

Pi-DT平臺構(gòu)建“采集—傳輸—處理—應(yīng)用”全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)體系，為數(shù)字孿生應(yīng)用筑牢數(shù)據(jù)根基。通過對接工業(yè)軟件接口及傳感器，實時獲取設(shè)備屬性、加工參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；深度融合車間控制系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為虛擬模型動作指令，實現(xiàn)全流程實時模擬推演，達成“虛實同源、精準(zhǔn)同步”的核心目標(biāo)。數(shù)據(jù)安全方面，構(gòu)建多維度備份、嚴(yán)格權(quán)限管理體系及常態(tài)化安全檢測機制，全方位保障數(shù)據(jù)完整可追溯，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型保駕護航。

?系統(tǒng)深度集成：打造一體化平臺

依托Pi-DT平臺靈活集成能力，將數(shù)字孿生軟件嵌入中車瑞伯德自研生產(chǎn)線管理系統(tǒng)平臺，形成了一體化的產(chǎn)品。團隊同步優(yōu)化了現(xiàn)有服務(wù)器配置，并為未來可能產(chǎn)生的定制化硬件需求預(yù)留了空間。在交互層面，界面設(shè)計兼顧標(biāo)準(zhǔn)化與定制化，不僅支持主流分辨率自適應(yīng)及多終端適配，更提供了靈活的視角操作，從而顯著降低了用戶的操作門檻與學(xué)習(xí)成本。

? 專業(yè)團隊護航：保障項目落地

為保障項目順利實施，湃睿科技組建了具備豐富Pi-DT平臺經(jīng)驗的專業(yè)團隊，由資深項目經(jīng)理確保實施流程規(guī)范，資深技術(shù)顧問專攻于快速實現(xiàn)客戶的定制化需求。在本次合作中，雙方基于Pi-DT平臺開展功能集成與開發(fā)工作，中車瑞伯德不僅提供基礎(chǔ)資料與測試支持，也深度參與系統(tǒng)實施落地的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，雙方協(xié)同推進場景搭建、功能開發(fā)與系統(tǒng)集成，確保方案能夠快速迭代并按時交付。

隨著項目持續(xù)推進，中車瑞伯德將逐步實現(xiàn)在Pi-DT平臺上的自主開發(fā)能力。在此過程中，湃睿科技將作為堅實的技術(shù)后盾，持續(xù)提供專家級支持與賦能，確保客戶能力的平穩(wěn)過渡與系統(tǒng)的長效運行。

四大核心價值，賦能智能制造升級

一、生產(chǎn)可視化：全流程透明可控

通過將物理產(chǎn)線全要素復(fù)刻至虛擬環(huán)境，系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)制造中的“信息黑箱”，管理人員可通過各類終端，實時查看設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)、報警信息及工件在產(chǎn)線中的實時流轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)全流程透明化管理。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，能自動觸發(fā)多方式預(yù)警，助力工作人員快速定位故障。同時，系統(tǒng)依托工件唯一標(biāo)識功能，支持對每一個產(chǎn)品的全生命周期精準(zhǔn)追溯，有效降低不良品率，提升整體質(zhì)量管控水平。

二、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：提升生產(chǎn)效率

基于對產(chǎn)線數(shù)據(jù)的整合及統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的建立，該系統(tǒng)推動了管理模式從“憑經(jīng)驗決策”向“依數(shù)據(jù)決策”轉(zhuǎn)變。管理人員可直觀查看核心生產(chǎn)指標(biāo)，精準(zhǔn)定位瓶頸問題并制定優(yōu)化方案。系統(tǒng)內(nèi)嵌優(yōu)化算法，能夠結(jié)合歷史數(shù)據(jù)與需求預(yù)測，為生產(chǎn)計劃與調(diào)度提供智能建議，在助力企業(yè)精益生產(chǎn)的同時，顯著提升生產(chǎn)效率并降低運營成本。

三、運維智能化：降本增效

系統(tǒng)具備設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與智能預(yù)警功能，通過實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，推動運維模式從被動式的“事后維修”向主動式的“預(yù)測性維護”轉(zhuǎn)型。在此基礎(chǔ)上建立完整設(shè)備運維檔案，為其全生命周期管理提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)具備高可靠性，支持全天候穩(wěn)定運行，免維護設(shè)計有效減少了日常工作量。同時，湃睿科技提供的全面技術(shù)支持，共同保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，顯著降低非計劃停機帶來的損失。

四、技術(shù)人才雙豐收：夯實發(fā)展根基

本項目為中車瑞伯德打造了先進數(shù)字化系統(tǒng)，通過引入數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建新型生產(chǎn)體系，為企業(yè)積累了數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗。過程中，湃睿科技提供了定制化的專項培訓(xùn)，有效幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部數(shù)字化專業(yè)人才。此外，該項目支持二次開發(fā)，具備高度的靈活性與擴展性，為未來業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)升級預(yù)留了充足空間。

深化合作，引領(lǐng)智造未來

本次項目既是雙方優(yōu)勢互補的深度實踐成果，更是高端裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型標(biāo)桿。不僅精準(zhǔn)攻克傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的效率瓶頸與管理痛點，更構(gòu)建了一套可復(fù)制的智能升級范式。

未來，雙方將持續(xù)深化合作，推動數(shù)字孿生技術(shù)從產(chǎn)線場景向產(chǎn)品設(shè)計、工藝優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同等制造全鏈路延伸，疊加前沿技術(shù)實現(xiàn)智能化高階應(yīng)用，讓虛實融合的價值貫穿制造全生命周期。而本次項目沉淀的實踐經(jīng)驗，將凝練為一套可復(fù)用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論。我們期待與行業(yè)伙伴分享交流、互鑒共進，以產(chǎn)業(yè)智慧的聚合，共同推動智能制造邁向更高質(zhì)量的發(fā)展新階段。

關(guān)于湃睿科技

上海湃睿信息科技有限公司成立于2003年，總部位于上海，并在武漢設(shè)立研發(fā)中心。公司在北京、深圳、西安設(shè)有辦事處，以便近距離、高效地響應(yīng)客戶需求；美國子公司的設(shè)立便于及時把握全球技術(shù)發(fā)展趨勢。湃睿科技擁有近400人的專家顧問團隊，依托20余年的深厚行業(yè)經(jīng)驗，致力于為客戶提供集成化的技術(shù)平臺、數(shù)字化解決方案以及全生命周期的服務(wù)支持。

目前，湃睿科技累計獲得100余項專利軟著，主導(dǎo)或參與制定20余項國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已服務(wù)1500余家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，助力高科技電子、工業(yè)裝備、汽車、醫(yī)療、國防與航空航天、船舶等領(lǐng)域的客戶實現(xiàn)自主可控，提升研發(fā)效能，推動傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。