近日，上海中車瑞伯德智能系統股份有限公司與上海湃睿信息科技有限公司聯合研發的工業數字孿生項目正式上線。該項目以湃?？萍甲灾餮邪l的Pi-DT工業數字孿生平臺為核心，構建起物理產線與數字孿生體的實時映射及智能聯動體系，既是中車瑞伯德數字化轉型的重大突破，也標志著我國高端裝備核心部件制造的數字化、智能化發展邁入新階段，為全行業提供了可復制的實踐范本。

關于中車瑞伯德

作為中國中車旗下深耕智能制造20余年的企業，中車瑞伯德已成為國內領先的智能制造系統解決方案總包服務商，業務覆蓋軌道交通、工程機械、汽車制造及零部件、精密機加工、航空航天等領域，累計交付國內外項目數百個，憑借過硬技術實力與高效服務，獲評國家級高新技術企業、省級專精特新中小企業。

直擊痛點，依托Pi-DT平臺破轉型難題

在高端裝備制造領域，核心部件加工精度直接影響整機穩定性與壽命。中車瑞伯德的目標產線是基于托盤交換的自動化機加柔性制造系統，集成數控加工中心、智能運輸裝置、精密檢測系統，可高效實現多品種、小批量生產，但傳統生產模式弊端突出：設備狀態監控不直觀、生產數據碎片化、流程優化滯后，亟需數字化手段實現全流程管控。

基于雙方長期合作基礎與行業痛點共識，湃?？萍家訮i-DT平臺為核心重構生產管理模式，打造“虛實融合、數據驅動、智能決策”體系。Pi-DT平臺具備“三維建模輕量化、數據交互實時化、系統集成靈活化”三大優勢，可快速適配不同產線場景。項目歷經需求分析、方案設計、模型構建、系統開發、測試驗收五大階段，最終順利通過聯合驗收并投入生產應用。

以Pi-DT平臺構建全要素數字化體系

總體設計：四大環節構建全流程方案

項目以“實時映射、數據驅動、功能完備、體驗優良”為原則，依托Pi-DT平臺構建數字孿生規劃、三維建模、數據交互、系統集成四大環節解決方案。數字孿生規劃明確功能邊界與場景；三維建模復刻物理產線全要素；數據交互建立虛實實時通道；系統集成對接現有管理系統，形成一體化體系，確保系統長期穩定運行，適配企業未來發展。

核心技術：筑牢項目根基

?全場景三維建模：復刻物理產線

三維建模是數字孿生基礎，Pi-DT平臺的輕量化建模能力為核心優勢。團隊秉持“精準還原、精細展示、輕量化處理”原則，完成生產設備與車間環境的三維建模，實現產線全場景無死角數字復刻。平臺內置優化算法，在保障建模精度的同時高效壓縮數據體積；支持多格式材質渲染，搭配多維度智能檢查功能自動校驗參數，全方位保障模型質量與應用效率。

?實時數據驅動：打通虛實聯動

Pi-DT平臺構建“采集—傳輸—處理—應用”全鏈條數據閉環體系，為數字孿生應用筑牢數據根基。通過對接工業軟件接口及傳感器，實時獲取設備屬性、加工參數等關鍵數據；深度融合車間控制系統，將數據精準轉化為虛擬模型動作指令，實現全流程實時模擬推演，達成“虛實同源、精準同步”的核心目標。數據安全方面，構建多維度備份、嚴格權限管理體系及常態化安全檢測機制，全方位保障數據完整可追溯，為企業數字化轉型保駕護航。

?系統深度集成：打造一體化平臺

依托Pi-DT平臺靈活集成能力，將數字孿生軟件嵌入中車瑞伯德自研生產線管理系統平臺，形成了一體化的產品。團隊同步優化了現有服務器配置，并為未來可能產生的定制化硬件需求預留了空間。在交互層面，界面設計兼顧標準化與定制化，不僅支持主流分辨率自適應及多終端適配，更提供了靈活的視角操作，從而顯著降低了用戶的操作門檻與學習成本。

? 專業團隊護航：保障項目落地

為保障項目順利實施，湃?？萍冀M建了具備豐富Pi-DT平臺經驗的專業團隊，由資深項目經理確保實施流程規范，資深技術顧問專攻于快速實現客戶的定制化需求。在本次合作中，雙方基于Pi-DT平臺開展功能集成與開發工作，中車瑞伯德不僅提供基礎資料與測試支持，也深度參與系統實施落地的關鍵環節，雙方協同推進場景搭建、功能開發與系統集成，確保方案能夠快速迭代并按時交付。

隨著項目持續推進，中車瑞伯德將逐步實現在Pi-DT平臺上的自主開發能力。在此過程中，湃?？萍紝⒆鳛閳詫嵉募夹g后盾，持續提供專家級支持與賦能，確保客戶能力的平穩過渡與系統的長效運行。

四大核心價值，賦能智能制造升級

一、生產可視化：全流程透明可控

通過將物理產線全要素復刻至虛擬環境，系統打破了傳統制造中的“信息黑箱”，管理人員可通過各類終端，實時查看設備狀態、工作參數、報警信息及工件在產線中的實時流轉情況，實現全流程透明化管理。當系統出現異常時，能自動觸發多方式預警，助力工作人員快速定位故障。同時，系統依托工件唯一標識功能，支持對每一個產品的全生命周期精準追溯，有效降低不良品率，提升整體質量管控水平。

二、數據驅動決策：提升生產效率

基于對產線數據的整合及統一數據庫的建立，該系統推動了管理模式從“憑經驗決策”向“依數據決策”轉變。管理人員可直觀查看核心生產指標，精準定位瓶頸問題并制定優化方案。系統內嵌優化算法，能夠結合歷史數據與需求預測，為生產計劃與調度提供智能建議，在助力企業精益生產的同時，顯著提升生產效率并降低運營成本。

三、運維智能化：降本增效

系統具備設備狀態監控與智能預警功能，通過實時監測關鍵參數，推動運維模式從被動式的“事后維修”向主動式的“預測性維護”轉型。在此基礎上建立完整設備運維檔案，為其全生命周期管理提供了可靠的數據支持。系統具備高可靠性，支持全天候穩定運行，免維護設計有效減少了日常工作量。同時，湃?？萍继峁┑娜婕夹g支持，共同保障了生產的連續性，顯著降低非計劃停機帶來的損失。

四、技術人才雙豐收：夯實發展根基

本項目為中車瑞伯德打造了先進數字化系統，通過引入數字孿生技術構建新型生產體系，為企業積累了數字化轉型經驗。過程中，湃?？萍继峁┝硕ㄖ苹膶ｍ椗嘤?，有效幫助企業培養內部數字化專業人才。此外，該項目支持二次開發，具備高度的靈活性與擴展性，為未來業務發展和技術升級預留了充足空間。

深化合作，引領智造未來

本次項目既是雙方優勢互補的深度實踐成果，更是高端裝備制造業數字化轉型的典型標桿。不僅精準攻克傳統生產模式下的效率瓶頸與管理痛點，更構建了一套可復制的智能升級范式。

未來，雙方將持續深化合作，推動數字孿生技術從產線場景向產品設計、工藝優化、供應鏈協同等制造全鏈路延伸，疊加前沿技術實現智能化高階應用，讓虛實融合的價值貫穿制造全生命周期。而本次項目沉淀的實踐經驗，將凝練為一套可復用的數字化轉型方法論。我們期待與行業伙伴分享交流、互鑒共進，以產業智慧的聚合，共同推動智能制造邁向更高質量的發展新階段。

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