11月6日，由普元信息與e-works聯(lián)合主辦的“AI元力，智聯(lián)未來——2025普元數(shù)智基座城市巡展”武漢站在富力萬達(dá)嘉華酒店成功舉辦。本次會議匯聚了行業(yè)專家與知名企業(yè)，共同探討AI與數(shù)字基座融合賦能產(chǎn)業(yè)升級的路徑，上海湃睿信息科技有限公司作為核心生態(tài)伙伴受邀出席。

湃睿科技資深業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理葉君健先生發(fā)表了“工廠仿真及孿生的一體化應(yīng)用解決方案和案例分享”的主題演講，演講開篇即援引了中國工程院李培根院士的前瞻判斷：“下一代智能制造最鮮明的特點是數(shù)字孿生的應(yīng)用”，對此，湃睿科技強調(diào)，數(shù)字孿生的應(yīng)用范疇?wèi)?yīng)從設(shè)備級全面延伸至車間、工廠乃至供應(yīng)鏈級，公司基于此理念打造了國產(chǎn)自主Pi-Fsim生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真平臺，該平臺正是構(gòu)建全域數(shù)字孿生工廠的堅實基座。

直面挑戰(zhàn)：決策優(yōu)化新路徑

湃睿科技認(rèn)為，當(dāng)前制造企業(yè)在邁向智能化的過程中，在工廠規(guī)劃、產(chǎn)線調(diào)試與運營優(yōu)化環(huán)節(jié)，常常面臨決策缺乏科學(xué)依據(jù)、試錯成本高昂、現(xiàn)有工具難以深度定制等共性挑戰(zhàn)。公司提出：“工業(yè)仿真是工廠的CAE軟件”，是實現(xiàn)科學(xué)決策與精準(zhǔn)優(yōu)化的關(guān)鍵。然而，一個完整、高效且能隨業(yè)務(wù)成長不斷演進(jìn)的工廠仿真解決方案，正是響應(yīng)李培根院士關(guān)于深化數(shù)字孿生應(yīng)用、實現(xiàn)智能制造升級這一愿景所迫切需要的工具。

破局而立：全自主Pi-Fsim平臺

基于對這一行業(yè)現(xiàn)狀的深刻洞察，湃睿科技重磅推出了100%自主可控的Pi-Fsim生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真平臺。該平臺集建模、仿真、優(yōu)化于一體，具備離散系統(tǒng)仿真引擎、強大的分析與優(yōu)化能力，以及支持快速建模與大規(guī)模并發(fā)仿真的能力，為企業(yè)實踐“車間與工廠級數(shù)字孿生”提供了一個功能全面、安全可控、可深度定制的核心工具，助力企業(yè)數(shù)字化、可視化、智能化全面升級。基于新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，是致力于推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的新型生產(chǎn)方式。

湃睿科技始終強調(diào)，真正的數(shù)字孿生超越簡單的可視化，其核心在于 “以虛仿實、以虛映實” ，并最終服務(wù)于精準(zhǔn)決策，實現(xiàn) “以虛控實、以虛預(yù)實、以虛優(yōu)實” ，達(dá)成虛實共生的高級狀態(tài)，這與李培根院士所強調(diào)的深度應(yīng)用方向高度契合。

實踐路徑：五大場景落地價值

虛實共生的理念，正體現(xiàn)在具體業(yè)務(wù)場景的深刻變革中。湃睿科技通過以下五大核心應(yīng)用，系統(tǒng)展示了其解決方案在智能工廠全生命周期中的落地成效：

一、新建工廠仿真預(yù)演與優(yōu)化： 在物理投入前，于虛擬空間完成布局、產(chǎn)線設(shè)計和流程驗證，助力項目工期縮短20%以上，優(yōu)化設(shè)計瓶頸生產(chǎn)效率較原方案提升 10%以上；項目投資費用較計劃節(jié)約 10%以上。

二、工藝流程仿真預(yù)演與優(yōu)化： 基于虛擬工廠，進(jìn)行工藝流程數(shù)據(jù)整合，通過大規(guī)模組合試驗和工藝仿真優(yōu)化算法，提升工藝品質(zhì)和資源利用率10%以上，顯著降低生產(chǎn)風(fēng)險。

三、生產(chǎn)計劃預(yù)演與優(yōu)化： 將APS計劃導(dǎo)入虛擬工廠進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)演，提前發(fā)現(xiàn)瓶頸，并提前做出調(diào)整和優(yōu)化，大幅提升計劃可執(zhí)行性。

四、物流仿真預(yù)演與優(yōu)化： 基于物流仿真預(yù)演與優(yōu)化，模擬實際物流系統(tǒng)運行狀況，優(yōu)化倉儲物流環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)庫存面積縮減20%，物流效率提升16%，有效緩解產(chǎn)線擁堵。

五、生產(chǎn)系統(tǒng)性能分析與持續(xù)優(yōu)化： 基于歷史數(shù)據(jù)復(fù)現(xiàn)生產(chǎn)歷程，通過多維度KPI定量評估，持續(xù)提升資源利用效率，節(jié)約運行成本。

生態(tài)共融，智繪未來

此次亮相普元數(shù)智基座武漢巡展， 湃睿科技不僅集中展示了在工業(yè)數(shù)字孿生領(lǐng)域的創(chuàng)新實力，也與業(yè)界同仁建立了寶貴的連接。基于在工業(yè)軟件領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與豐富行業(yè)實踐，湃睿科技將繼續(xù)深化技術(shù)探索，與普元等優(yōu)秀生態(tài)伙伴協(xié)同共創(chuàng)，務(wù)實推動智能制造理念的落地，為中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃而可靠的科技動力。

關(guān)于湃睿科技

上海湃睿信息科技有限公司成立于2003年，總部位于上海，并在武漢設(shè)立研發(fā)中心。公司在北京、深圳、西安設(shè)有辦事處，以便近距離、高效地響應(yīng)客戶需求；美國子公司的設(shè)立便于及時把握全球技術(shù)發(fā)展趨勢。湃睿科技擁有近400人的專家顧問團隊，依托20余年的深厚行業(yè)經(jīng)驗，致力于為客戶提供集成化的技術(shù)平臺、數(shù)字化解決方案以及全生命周期的服務(wù)支持。

目前，湃睿科技累計獲得100余項專利軟著，主導(dǎo)或參與制定20余項國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已服務(wù)1500余家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，助力高科技電子、工業(yè)裝備、汽車、醫(yī)療、國防與航空航天、船舶等領(lǐng)域的客戶實現(xiàn)自主可控，提升研發(fā)效能，推動傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。