近日，國內頭部船舶制造企業（以下簡稱 “船企客戶”）核心生產車間數字化裝備聯網及采集系統正式上線。作為項目全流程實施服務商，上海湃睿信息科技有限公司（以下簡稱 “湃睿科技”）以 “解決實際生產痛點” 為核心，從需求調研到落地運維全程賦能，助力客戶借廠區升級契機實現制造能力躍升，為船舶行業傳統車間數字化轉型提供可參考的實踐范式。

重工業轉型遇 “堵點”，數字化成破局關鍵

船舶制造工序復雜、設備類型多樣、生產周期長，長期受限于傳統管理模式的短板：設備運行狀態靠人工巡檢記錄，故障往往停機后才發現；生產進度依賴紙質單據傳遞，各環節銜接效率低；設備數據、工單數據、質量數據分散在不同環節，形成信息孤島，管理者難以及時掌握全局情況。

隨著船企客戶推進產能布局優化，新建核心生產車間被寄予 “打破傳統瓶頸” 的厚望。“我們不僅要搬新廠房，更要換一套‘聰明’的管理方式，讓生產看得見、管得順。” 船企客戶項目負責人表示。湃睿科技憑借在制造領域二十余年的數字化服務經驗，成為客戶合作伙伴，雙方共同確立目標：通過數字化手段讓設備 “會反饋”、生產 “有痕跡”、管理 “提效率”，為后續企業全鏈條智能化升級筑牢基礎。

湃睿科技五維服務法，讓數字化落地更接地氣

從 2025 年 3 月項目啟動到 10 月上線試運行，湃睿科技組建專項團隊，與船企客戶生產、設備、管理團隊深度協同，用 “五步法” 確保系統貼合實際生產場景，避免技術與業務脫節：

一、蹲點調研：把車間聲音轉化為系統功能

團隊用 1 個月時間扎根客戶新舊車間，跟著操作工巡檢設備、跟著調度員梳理工單，摸清實際需求：操作工希望 “設備異常能提前提醒，不用總盯著機器”；管理員期待 “產線進度一目了然，不用反復匯總數據”。基于這些反饋，團隊將抽象需求轉化為具體功能，比如：設備閑置超設定時長自動預警、工單進度與設備狀態聯動顯示 ，確保系統為解決問題而生。

二、定制方案：破解設備差異難題

車間內既有使用多年的傳統設備，也有全新智能裝備，數據采集方式差異大。湃睿科技針對性設計方案：對無數據接口的老設備，加裝簡易傳感器采集開關機、運行時長等關鍵信息；對新設備，直接對接其控制系統，獲取加工時間、能耗等詳細數據。同時，專門開發 “斷網緩存” 功能 —— 車間網絡波動時，數據先存儲在本地，網絡恢復后自動上傳，避免信息丟失。此外，團隊還協助客戶完成服務器部署、車間工業網絡搭建，夯實硬件基礎。

三、打通鏈路：讓數據順暢流轉

為破解信息孤島，湃睿科技重點做了兩項工作：一是對接客戶現有生產管理系統，將生產計劃、工單信息同步至新系統，實現計劃與實際生產實時對比；二是搭建數據整合平臺，將設備數據、工單數據、現場視頻監控數據歸集到一起，比如某工單分配至指定設備后，管理者可在同一界面查看 “工單進度 + 設備運行狀態 + 現場加工視頻”，無需切換多個系統查詢。

四、實戰打磨：在測試中找最優解

系統開發完成后，團隊聯合客戶開展多輪實戰測試：模擬高峰生產場景，驗證系統在多產線、多設備同時運行時的數據承載能力；模擬異常場景，如斷網、設備突發故障，測試系統報警及時性與數據安全性。針對測試中發現的 “老設備數據采集延遲”優化傳感器采樣頻率；根據 “大屏信息雜亂”的反饋，重新布局界面，將核心信息置于顯眼位置。最終，系統實現連續運行無卡頓、數據記錄精準的效果。

五、駐場陪跑：讓系統融入日常生產

試運行階段，湃睿科技組建專項技術團隊駐場，核心圍繞 “設備聯網數據的實用性、系統操作的易用性” 兩大目標，跟著一線人員同步體驗 IoT 系統的全流程使用，從設備數據采集、狀態查看，到異常反饋，全程收集實際操作中的優化需求，確保 IoT 系統不只是 “能聯網”，更能 “真好用”。

可視化管理提效顯著，全崗位受益

此次上線的系統，核心價值在于 “讓復雜生產信息變簡單”，通過分層可視化功能，滿足不同崗位需求，實現 “人人能用、人人受益”：

? 操作工：設備旁的顯示屏實時顯示工單要求、設備狀態，無需頻繁跑辦公室查單據；設備異常時，屏幕彈出預警提示，可直接在系統上報故障，比傳統流程效率提升。

? 車間管理員：車間總大屏用不同顏色標注設備，運行 / 待機 / 故障狀態，產線進度、設備閑置情況一目了然。曾通過系統發現某設備閑置過久，及時調配工單，單日多完成數項加工任務。

? 設備維護人員：系統自動統計設備運行時長、保養周期，提前發送保養提醒，還附帶常見故障處理指南，設備突發故障次數顯著減少。

? 企業管理者：通過瀏覽器隨時隨地可查看車間整體生產數據，如設備綜合效率、工單完成率，無需等待下班匯總報表，決策響應速度大幅提升。“以前要花幾小時整理的生產數據，現在幾秒就能在生產部運營中心大屏上看清，管理效率大大提升。” 船企客戶生產負責人的評價，道出了數字化帶來的實際改變。

以業務為核心，助力船舶制造數字化高效落地

此次數字化車間的落地，不僅為船企客戶帶來效率提升，更打破了 “船舶制造數字化投入大、見效慢” 的認知，為行業提供可復制的經驗，不追求一步到位，而是從解決當下痛點切入，用輕量化方案實現價值落地。

船企客戶項目負責人表示：“選擇上海湃睿科技，就是看中他們懂制造、不搞‘花架子’，能真正幫我們解決問題。未來將繼續深化合作，推動數字化從單個車間向全廠區延伸。”

湃睿科技董事長林勁松表示：“制造企業的數字化從不是技術堆砌，核心始終是以業務為中心，把復雜的物聯網、大數據技術，拆解成能解決車間操作工記工難、管理員找進度煩、維護員搶修慢的實用工具，讓每個崗位都能輕松用起來、真正得實惠，這才是數字化落地的關鍵。”

雙方攜手樹行業樣板，助力船舶制造轉型

在船舶數字化轉型進程中，湃睿科技助力頭部船企打造數字化車間的實踐極具標桿意義。其一期基礎聚焦數字化基建攻堅，通過打通核心工廠產線設備聯網通路、搭建數據流轉橋梁，成功破解 “老設備數據閉塞、新設備數據零散” 的行業痛點，實現生產環節 “可視化、可管控” 的基礎突破；二期則錨定數據價值深挖，基于一期沉淀的設備運行、生產工單等數據，從設備故障規律分析與預防性維護、生產執行及質量數據鏈路打通與溯源等維度發力，將數據轉化為降本增效、提升品質的核心生產力，為船舶及重工業數字化轉型提供了 “基建 - 增值” 的全鏈路可復制路徑。

隨著系統正式投用，船企客戶的聯合車間正加速向 “智能管控中心” 轉型；湃睿科技也將以此次項目為起點，持續深耕重工業數字化領域，為船舶、機械等行業轉型注入更多實戰力量。

關于湃睿科技

上海湃睿信息科技有限公司（湃睿科技）成立于2003年，總部位于上海，并在武漢設立研發中心。公司在北京、深圳、西安設有辦事處，以便近距離、高效地響應客戶需求；美國子公司的設立便于及時把握全球技術發展趨勢。湃睿科技擁有近400人的專家顧問團隊，依托20余年的深厚行業經驗，致力于為客戶提供集成化的技術平臺、數字化解決方案以及全生命周期的服務支持。

目前，湃睿科技已服務1500余家行業領先企業，助力高科技電子、工業裝備、汽車、醫療、國防與航空航天等領域的客戶實現自主可控，提升研發效能，推動傳統制造向智能制造轉型。更多信息請訪問官網：www.pisx.com。