本文采用新型耐高溫金屬化聚丙烯膜材料作為介質和電極，采用高溫絕緣環氧樹脂灌封料進行封裝，采用加嚴的制作工藝，設計出耐高溫（上限類別溫度為125℃）的金屬化聚丙烯膜介質交流脈沖電容器，擴展了聚丙烯膜電容器的應用范圍。

　　1.緒言

　　隨著電子科學技術的發展和進步，21世紀的能源問題越來越引人矚目，全球各個行業都在大張旗鼓的節能，照明行業就是其中的一部分，據不完全統計，照明用電量很大，因而節能潛力巨大，這給照明行業的元器件供應商提供了商機和挑戰。電容器行業就是其中的一個受益者，特別是在白熾燈、電感式鎮流器被禁用，隨著緊湊型節能燈、電子式鎮流器及第四代照明光源或綠色光源LED快速發展的情況下，研發長壽命、高功率電子產品是照明行業的新的發展趨勢。

　　本文主要是從產品設計思路上淺談如何設計出額定溫度為105℃，工作溫度范圍為-55℃~+125℃的耐高dv/dt脈沖爬升速率的耐高溫聚丙烯膜交流脈沖電容器。

　　2.市場調查

　　該類產品主要應用于照明市場的電子鎮流器和LED中，市場需求量比較大，風險性小，客戶群主要有飛利浦等全球五大照明廠商，典型的應用電路如下：

　　2.1 電子鎮流器

　　主要分歐洲電路（如圖1所示）和美國電路（如圖2所示）兩種。

　　a.歐洲電路：用在C6、C7、C9位置，C6、C7起緩沖作用，C9位置起諧振作用；

　　b.美國電路：用在C6、C7、C8位置，C6起脈沖推動、C7起諧振作用，C8位置起限流作用；

　　2.2 LED節能燈電路（如圖3所示）用在C6、C8、C9位置，C6、C9起吸收作用，C8起諧振作用。

　　3.技術要求

　　氣候類別：55/125/56

　　額定溫度：105℃

　　類別電壓：UC=0.75UR

　　壽命（高溫耐久性）實驗：1.25UR，105℃，2000h;

　　要求（GB/T14579-93（IEC 60384-17-1987）：

　　△C/C≤5%，△tgδ10kHz≤0.0015.

　　dV/dt試驗：

　　充電電壓（Vd.c.）：UR;放電電阻（Ω）：

　　Rd=短路，充放電次數：100000次4.產品設計及工藝控制

　　4.1 介質材料的選定

　　聚丙烯材料以其介質損耗低，穩定性好，體積電阻率高，吸水率低，熱收縮率小等特點，比較適合用在交流與脈沖應用場合。目前聚丙烯膜根據不同的使用要求，分為普通聚聚丙烯膜，高溫聚丙烯膜，現把它們的性能對比見表1、表2.

　　根據表1、表2的對比，我們采用耐溫性能、擊穿場強高、熱收縮率好的高溫聚丙烯膜具作為該類電容器的電介質。

　　4.2 金屬化膜極板及產品結構的選擇

　　4.2.1 金屬化膜鍍層材料及方阻的選擇

　　電極在電容器中起著聚集電荷的作用，它的形式隨著電容器結構和應用場合的不同而不同，本文研究的產品主要是應用在照明行業中的高溫、高頻交流場合，要求電容器需承受連續（正弦波）交流有效值電壓Vrms或交流有效值電流Irms的能力要高。

　　因此，采用較低的方塊電阻（一般為3.0Ω/□±30%）的鋁金屬作為電極材料，確保有良好的接觸端面及良好的電流脈沖強度及較低的ESR，保證產品的耐大電流能力。

　　4.2.2 產品結構的選擇

　　由于該產品在使用過程中會長期工作在高頻交流電壓下，所以必須考慮產品的電暈問題。電暈的產生是因為不平滑的導體產生不均勻的電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時，空氣游離發生放電形成電暈。

　　因此，在考慮單串結構產品的起始電暈電壓Ub≤300Va.c.的條件下，對不同的額定電壓應考慮不同的串式結構設計（如圖4所示），以提高產品的起始電暈電壓。

　　4.3 灌封絕緣材料的選擇

　　因該產品長期工作在高溫、高頻交流脈沖電壓下，需要研制開發出一種耐高溫特性、致密性、傳熱性能好的灌封料，經過多輪的對主劑A的成分以及各成分之間的配比、主劑B的成分以及各成分之間的配比、主劑A與固化劑B配比的實驗摸索驗證，研制出了一種新型的耐高溫性能好，可自動灌封的高溫固化黑色環氧樹脂灌封料，把灌封該灌封料和普通灌封料的產品去做高溫耐久性實驗（如表3所示），該灌封料灌封的產品容量損失比常溫料的損失小，并且性能遠遠滿足GB/T 14579-93標準規定的等級1的要求。

　　4.4 工藝控制

　　4.4.1 卷繞工藝的控制

　　因該產品在客戶端上電路板時會先經過1分鐘~2分鐘的高溫預烘，然后進行260℃，10s的波峰焊接，這里不同的客戶有不同的要求，如：某知名照明客戶的焊接曲線（如圖5所示）。

　　所以對產品的高頻損耗要求極高，并且產品經過高溫耐焊接熱后高頻損耗不會變壞惡化。

　　影響產品高頻損耗變壞的主要原因是金屬電極蒸鍍層與噴金層（電極引出層）之間的接觸損耗。因此，如何控制好卷繞后芯子端面的質量問題非常關鍵，筆者針對端面質量問題，做了普通工藝和加嚴工藝兩種實驗方案作業產品的對比實驗（見表4），根據實驗數據可以看出，端面質量加嚴工藝生產的產品實驗后容量損失、△tgδ100kHz的變化均比普通工藝條件的好。

　　所以，為了滿足客戶苛刻的要求，卷繞必須按照加嚴工藝對芯子端面的質量進行控制。

　　4.4.2 噴金工藝的控制

　　實際應用中，快速變化的電壓脈沖會導致電容流過很大的峰值電流。這些大電流會在金屬噴金層和金屬膜之間的連接區域產生熱損耗。為避免過高的溫度對這些區域的損害，需提高產品的抗脈沖承受能力（很高的脈沖爬升速率dv/dt和脈沖特征K0值）。

　　因此，為了提高產品的耐dv/dt的能力，筆者經過多輪的實驗驗證（產品經過10倍GB /T14579-93標準實驗條件快速充放電的耐dv/dt的能力測試（如表5所示）），選擇了一種新型的附著力好、接觸電阻低的無鉛金屬材料作為電極引出層，并且在噴涂過程中，加嚴控制了噴金的顆粒度、噴金的氣壓、噴金的電壓、噴金的電流及噴槍的高度等關鍵因素，從而提高了產品的耐脈沖爬升速率 dv/dt的能力。

　　5.結論

　　經過筆者多輪的實驗驗證，再結合嚴格的特殊工藝控制，已經研制出該類型的產品，產品的各項性能均能符合GB/T 14579-93標準性能1級的要求，從而擴展了聚丙烯膜電容器的應用范圍。目前，該產品的性能已經獲得飛利浦等全球五大照明廠商的認可。