一般我們需要通過塑封樹脂的特性確定塑封時的實際壓力，從而計算出壓機設定的表頭壓力。因為每副多注射頭模具的注射油缸大小、數量及注射頭的大小、數量不同，及機械損失和壓力表誤差等影響，因此要進行適當的計算來設定壓機的表頭壓力，從而滿足塑封工藝參數的需要。

　　計算公式如下：

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　　Pc=壓機表頭壓力 (kg/cm2)，Np=注射頭數量，Dp=注射頭直徑 (cm)，Nc=注射油缸數量，

　　Dc=注射油缸缸徑 (cm)，Pp=包塑時樹脂所需的成形壓力一般在60～120kg/cm2范圍內，具體根據樹脂特性選定，1.1=安全系數。

　　例：當注射頭數量為28個，直徑為φ14mm，油缸數量為1個，缸徑為φ120mm，樹脂成形壓力為100kg/cm2，

　　則表頭壓力=

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　　3 模具系列

　　為適應不同產品的要求，多注射頭塑封模具 目前有以下幾種結構。

　　3.1 標準多注射頭塑封模具

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　　模具設置4組～8組模盒，每個模盒二條引線框架，加料腔設計在中心鑲件上，數量根據L/F特點設置，使用免預熱型小直徑樹脂。模盒采用快換式結構，注射機構快換，注射推板的平衡采用齒輪齒條及自潤滑導柱導套結構，油缸一般采用二個φ80mm缸徑的油缸。

　　結構：料筒設置在下模模盒中;注射頭組件采用快換結構;模盒快換。

　　注射方式：下注式。

　　注射動力：下模內置油缸。

　　使用塑封料：免預熱型塑封料(直徑φ9～φ18)。

　　適用產品：TSOP、QFP、SOT、SOP、BGA等中高檔產品。

　　3.2 下中心澆道板式多注射頭塑封模

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　　模具設置6組～8組模盒，每個模盒二條引線框架，加料腔設計在模具中心位置上，數量根據L/F特點設置，使用免預熱型小直徑樹脂。模盒與注射機構一般不采取快換結構，注射推板的平衡采用自潤滑導柱導套結構，油缸一般采用一個φ63mm缸徑的油缸。

　　結構：料筒設置在下中心澆道板內，注射頭座固定在注射推板上。

　　注射方式：下注式。

　　注射動力：下模內置油缸。

　　使用塑封料：免預熱型塑封料(直徑φ9～φ18)。

　　適用產品：SOT、SOD、片鉭類、TR類產品。