綠色制造帶來多種挑戰(zhàn) 破解工藝成本難題

? 電子產品生產禁用的有害物質導致企業(yè)成本上升、加工難度加大以及產品質量下降，這對電子元件企業(yè)提出了更高的要求。

　　? 以節(jié)能、降耗、減污為目標的綠色生產已經成為電子制造的必然趨勢。繼歐盟RoHS、WEEE、REACH指令后，中國政府也發(fā)布了《電子信息產品污染防治管理辦法》(中國RoHS)，由此，業(yè)界對材料及元件的環(huán)保要求越來越高，在電子元件制造領域刮起了一股“綠色旋風”。

　　? 綠色制造帶來成本上升

　　? 歐盟理事會在2003年推出了兩個電子行業(yè)環(huán)保指令——— RoHS和WEEE指令。RoHS指令全名《在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》，要求從2006年7月1日起禁止在電子電氣設備中使用鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴聯(lián)苯、聚溴二苯醚等6種有害物質。廣東風華高新科技股份有限公司端華片式電阻器分公司總經理李志堅介紹說RoHS指令所禁止的6種物質有著成本低、加工難度低和使用效果好的特點，在以前的電子行業(yè)中都是十分重要的原材料：鉛和鎘是焊錫和保護材料的重要組成，還可以作為塑料中的顏料以及穩(wěn)定劑;汞用于制作照明設備和顏料;六價鉻是金屬鈍化劑，同樣可以做顏料;聚溴聯(lián)苯和聚溴二苯醚是優(yōu)良的塑料阻燃劑。

　　? 電子行業(yè)禁用這6種物質之后，對企業(yè)帶來了很大影響。李志堅進一步解釋說，禁用這6種物質，首先導致企業(yè)成本上升，據專家統(tǒng)計，更換環(huán)保材料和更改生產工藝所造成的成本大約要上升10%以上，如此高的成本基本上把電子行業(yè)的利潤全部扣除了，使得企業(yè)處于無利甚至是虧損的境地。其次使得加工難度加大，這里面既有使用新材料需要更改生產工藝帶來的難度，也有新材料與原有材料匹配帶來的加工難度。最后會導致產品質量下降，因為新材料并沒有經過時間的檢驗，加工技術也處于摸索階段，因此生產的難度必然加大，成品率下降，產品失效率、故障率也為之增加，給企業(yè)的贏利帶來挑戰(zhàn)。

　　? 綠色生產帶來的成本提高，還緣于檢測費用的增加，陜西宏星電器有限責任公司副總經理王玉潔表示，眾所周知，產品中是否含有管控中的有害物質，必須通過檢測才能確認其符合性，而每個項目的檢測費用從幾百元到幾千元不等，這些費用都要攤在產品成本上。因此，企業(yè)大都將測試費用適當地轉嫁給上游供應商，這樣就不可避免地帶來原材料的漲價或是原材料因降低成本所帶來的品質下降。目前各個企業(yè)在應對綠色生產所采取的措施基本為追溯源頭，也就是說從控制上游供應商著手逐層逐級向上推進，只有保證了化工原料(即物質)的符合性，才能從根本上解決綠色生產的問題。

?做好規(guī)劃和技術儲備

　　? 電子產品的綠色化生產給元件企業(yè)提出了很大挑戰(zhàn)，很多業(yè)內人士表示，做好規(guī)劃和技術儲備是當務之急。

　　? 李志堅表示，電子元器件行業(yè)應對綠色環(huán)保指令，應該從以下幾個方面采取措施：首先，應該上規(guī)模降成本。面對綠色生產，困擾電子行業(yè)的第一大難題就是成本問題。其次，工藝、技術創(chuàng)新。面對綠色生產所帶來的加工難度大、質量控制難度增大的壓力，企業(yè)繼續(xù)死守原有的技術和工藝很難有好的效果，只有突破原有的框架才有更大的空間。最后，用體系化來提高管理水平。企業(yè)在面對綠色生產帶來的各種各樣新問題的時候，往往有一種一團亂麻、無從下手的感覺，或錯失良機，或焦頭爛額。越是面對這種情況，越是能顯示出一個企業(yè)的管理水平，用體系化的方法和思路來搞好綠色生產是必由之路。

　　? 北京七一八友晟電子有限公司RMK生產線產品負責人曾煬告訴記者，國內元件企業(yè)在跟蹤國外技術法規(guī)的同時，應該及時進行技術準備。歐盟RoHS指令的制定周期達10多年，在這期間大多是開發(fā)、尋找替代品。一旦多數產品有了替代品后，才發(fā)布指令。相對來說，我們有些替代品還沒有形成大規(guī)模生產，成本較高，這就削弱了產品的競爭力，如片式電阻器采用鎳鉻電阻膜層替代玻璃釉電阻膜層，采用端面濺射鎳鉻金屬替代端涂銀漿的工藝等。因此，作為應對技術性貿易壁壘措施，需要在跟蹤國外技術法規(guī)的同時，做好技術積累工作。此外，國內電子元件企業(yè)還應積極與國內高校和研究機構合作，加強對新材料的研究開發(fā)，開發(fā)新的材料體系，比如有些單位正在研發(fā)無鉛的、低溫保護樹脂以替代高溫的玻璃釉保護膜，以便在元件無鉛化及提高元件性能方面有所突破。

?深南電路有限公司總經理由鐳表示，作為PCB(印制電路板)企業(yè)，保護自然環(huán)境最具體的行動就是盡可能減少污染物排放，減輕自然生態(tài)環(huán)境的負荷。在政府及CPCA(中國印制電路行業(yè)協(xié)會)的努力下，目前PCB生產開始盛行綠色概念，從制作過程前原材料的選用、加工過程工藝制程的優(yōu)化，到生產過程能源的有效利用、末端廢棄物的綜合處理，各個環(huán)節(jié)都注重綠色理念。

　　? 針對PCB企業(yè)如何應對綠色環(huán)保指令，廣東新大禹環(huán)境工程有限公司工程事業(yè)部副總經理王愛國發(fā)表了自己的看法。他說，近年來，PCB行業(yè)發(fā)展非常迅速，但是缺少準入門檻，應該爭取盡早制定出國家印制電路行業(yè)清潔生產標準，使行業(yè)在“三廢”治理上有一個準入門檻，確保PCB行業(yè)在不犧牲環(huán)境的前提下得以持續(xù)高速發(fā)展。他建議，對“三廢”治理好的企業(yè)要加以宣傳推廣，對“三廢”治理差的企業(yè)要限期整改，對個別不重視環(huán)保工作，不安裝“三廢”處理設備，或直排“三廢”污物的企業(yè)，政府應采取有效措施。

　　? 應對綠色指令企業(yè)有高招

　　? 綠色生產讓企業(yè)生產成本提高，也讓元件企業(yè)對生產及供應鏈的管理更加嚴格和科學。李志堅介紹了他們的做法，他說，風華高科端華片阻分公司建立了專業(yè)的團隊，能夠隨時了解和跟蹤市場和政府的環(huán)保要求，并立即向公司的領導層報告，使整個企業(yè)隨時能夠行動起來。2007年中國RoHS指令、2008年無鹵素要求以及歐盟REACH法規(guī)要求的提出，風華高科端華片阻分公司都在第一時間提出了應對方案，順利地通過了考驗。他們一方面大膽引進了新技術、新工藝，包括真空濺射技術、無鉛生產工藝等來克服使用環(huán)保新材料所帶來的加工難度大的問題。另一方面通過對現(xiàn)有設備的自動化改造，降低人工操作的步驟來達到提高產品質量穩(wěn)定性的目的，先后改造了全自動一分堆疊機、全自動二分機、全自動上片機等設備。風華高科端華片阻分公司還與供應商簽訂環(huán)保協(xié)議和保證書，并要求供應商定期提交檢測報告，在材料源頭進行風險控制，并且對原材料的風險進行科學分級，對來貨進行內部抽樣檢測。通過這樣的措施，他們把好鋼用在了刀刃上，既能管得住又不會浪費資源。

北京七一八友晟電子有限公司建立了一整套的管理改革方案，從對原輔材料供應商管控的外部制度到完善公司內部管理的內部制度兩個方面來應對歐盟RoHS指令，從而使公司找到應對兩個RoHS指令的方法。

　　? 廣州國光電器股份有限公司董事長周海昌介紹說，他們利用大約半年時間，建立起一套綠色產品管理體系，確保能持續(xù)地生產出符合環(huán)保法規(guī)的產品。對于產品開發(fā)過程，要求供應商提供每個零部件的環(huán)保測試報告、成分表、保證書以證明其符合國光的環(huán)保要求。對于供應商管理過程，國光建立起嚴格的供應商評估、選擇制度，并定期根據供應商的產品環(huán)保質量、規(guī)模、管理水平對其進行風險評估。對于來料檢驗過程，國光建立起一套結合零部件風險、供應商風險的材料抽檢計劃。對于產品制造過程，需要對與產品直接接觸的輔料、工具、裝載容器進行定期的X熒光檢測，以防止其對產品造成污染。
?
　　? 陜西紅星也加強了原材料供方管控、在制品的制程管控、產品生產工藝控制、環(huán)保產品生產教育培訓等方面的工作，嚴格產品環(huán)保工藝的執(zhí)行力度。目前，該公司產品生產使用的所有原材料和零部件逐步、分批次均實現(xiàn)了環(huán)保代用，經國家檢測機構檢測，產品環(huán)保符合性達標，并得到了用戶的認可。

　　? 為了達到歐盟RoHS指令的要求，歌爾聲學公司從2002年開始逐步將SMT(表面貼裝)焊錫膏、手工焊接用錫絲等轉換為無鉛焊料，2005年又集中將采用六價鉻電鍍工藝的物料全部切換為三價鉻電鍍工藝，這一系列工藝的轉換給公司帶來成本增加、效率降低等問題，但是經過這幾年的努力和改進，這些問題都得到了很好的改善。公司內部在實施綠色生產過程中，除了遇到成本的壓力之外，另外一個很重要的問題是對供應鏈的管理，因為真正要做好綠色生產，就必須從原材料及生產源頭進行控制。為了加強公司的環(huán)保品質監(jiān)控能力，今年初建立了理化實驗室，配置了相關的分析儀器，可以對有害物質進行精密分析測試。另外公司各制造部配有XRF(X射線熒光光譜分析)分析儀，實現(xiàn)了對來料的環(huán)保監(jiān)控和篩選測試。