近日，邁威憑借專為新能源行業深度定制的選擇性波峰焊解決方案，成功幫助全球知名儲能逆變器制造商固德威（GoodWe）攻克大尺寸IGBT模塊焊接難題，從焊接空間、結構兼容性到工藝穩定性，逐一破解大尺寸、高密度、高可靠三大核心挑戰，最終形成多項“專為儲能場景而生”的定制化開發成果，為新能源產業鏈的高質量發展注入強勁動能。

項目背景

IGBT模塊焊接面臨三大極限挑戰

在儲能逆變器的制造中，核心功率器件IGBT模塊如同儲能系統的心臟，其焊接是公認的“價值高地”，焊接質量直接決定了產品的性能、壽命與可靠性。

而面對日益增長的市場需求與嚴苛的技術標準，固德威在生產中遇到了一個行業性難題：如何實現大尺寸、IGBT模塊周邊的小間距、高元器件的薄膜電容的可靠安全的焊接？固德威項目負責人指出，目前產線使用的進口選焊在行程的拓展性、焊接精度、生產品質與效率方面已面臨風險，成為制約產能與品質提升的瓶頸。

01尺寸極限

客戶產線現有進口選焊，最大有效焊接行程鎖定在608mm×608mm，隨著行業的發展和未來產品迭代，焊接產品的尺寸已逼近甚至在不久將超越這一紅線，現有設備有難以覆蓋未來新型大功率模塊焊接區域的風險。

02結構極限

模塊內部元件密集，超窄間距（0.5mm以下）多引腳模塊與異形元件對焊接工藝提出了嚴苛要求，而客戶表示，其現有設備工藝能力上限僅能焊接2mm以上間距的三引腳模塊，這將會極大影響生產效率與良率。

03品質極限

焊點切片檢測顯示：現有設備焊點透錫率僅徘徊在65%左右——這意味著虛焊、冷焊的隱患嚴重，對于承諾運行10年甚至20年的儲能系統而言，焊點可靠性風險極大。追求高節拍，意味著犧牲質量，效率與可靠性不可兼得。

邁威方案

大選焊-專為儲能場景而生的“多邊形戰士”

針對客戶的痛點，邁威量身定制了高可靠儲能焊接解決方案，通過五大創新實現焊接性能的質變：

01超大焊接空間：重新定義大尺寸模塊焊接標準

邁威“大選焊”的有效行程擴展至610mm×750mm，較傳統設備焊接面積提升23%，為客戶當前乃至未來的大尺寸IGBT模塊提供了充裕的焊接空間，徹底解決了設備兼容性與未來適應性的核心痛點。

針對儲能產品模塊的特殊物理結構（如焊錫面的65mm-85mm電容器件），邁威將設備軌道下凈空高度增加到85-90mm，為復雜結構布局提供了充足的操作空間，避免了元件與錫爐之間的干涉。

02工業級承載能力：穩如磐石的焊接基礎

邁威采用單段可承載70kg的產品夾具的重載軌道設計，以及全景實時相機的加持配置，有效解決累計公差，確保焊點一致性。

03超精密焊接技術：顯微鏡級的操控能力

對比客戶現有設備僅能處理2mm以上3引腳焊接的限制，邁威設備可實現對焊盤間距0.5mm的4引腳MOS管的精密焊接，在焊接工藝上是一個巨大的提升，讓客戶在高端產品的設計上不再受制于工藝瓶頸。

焊點切片對比是客戶選擇邁威的一大核心決策依據。切片對比顯示，邁威設備具有焊接過程中的抖焊等功能，焊點同等時間內能實現透錫率高達120%的完美狀態，遠超客戶現有設備65%左右的透錫率，可徹底消除因虛焊導致的潛在故障（如炸機等）風險。

04超長錫嘴設計：復雜結構的無障礙通行

客戶產品內部結構復雜，不僅有高大電容，還有密集的異形元件。標準錫嘴長度無法到達所需焊接點位，或因空間狹窄而發生碰撞。

基于客戶產品物理特性，我們可兼容使用47-120mm不同長度錫嘴，使其能夠深入復雜結構的縫隙中，精準到達傳統焊嘴無法觸及的焊接點，同時確保與周圍元件擁有足夠的安全距離，化障礙為通途。

05雙機并聯模式：效率與質量的雙重飛躍

高端制造領域，效率與質量往往難以兼得。提升生產節拍可能導致品質波動，而追求極致可靠性又常常以犧牲產能為代價。對于固德威的大型模塊，單臺設備焊接全程用時較長，成為產能瓶頸。

邁威的解決方案采用雙機并聯智能協同模式，通過編程智能調度，兩臺設備可協同作業，這種分流協作可將整體生產節拍大幅提升近100%，實現產能的倍增。

價值延伸

儲未來-從儲能邁向更廣闊的新能源應用天地

此次服務固德威，是邁威“高可靠儲能焊接解決方案”的一個縮影。這證明了邁威不僅是一家設備制造商，更致力于成為深入理解行業工藝、為客戶解決實際問題的高價值合作伙伴。

隨著新能源產業向更大功率、更高集成度演進，邁威的視野也不止于儲能。

功率器件的下游應用正蓬勃爆發，在風電、光伏、電動汽車、智能電網、軌道交通、消費電子等諸多領域，都對大尺寸、高可靠性焊接提出了相同的要求。目前，我們已與多家頭部企業達成合作意向，將通過模塊化設計快速適配不同行業的定制化需求，賦能更廣闊的新能源產業圈，與更多領軍企業攜手，共同推動中國高端智造的升級與飛躍。

審核編輯 黃宇