智能傳感器是智能機械的關鍵核心元件，如果將機械本體以人類身體比喻，傳感器的角色有如人類五感器官，可用來偵測外界環境變化與內在異常，對于智能機械的重要性不言而喻。傳感器被視為智能機械發展重點策略之一，然現階段工業級傳感器進口比例高，礙于成本考量容易降低使用者導入意愿，機械業因此呼吁，智能機械若要普及，需降低整體投資成本，提升工業傳感器國產化應被視為智能機械下一階段的重點方向。

翻開機械公會于2018年針對智能機械發展所訂立的《智能機械白皮書》，透過3階段擘畫臺灣智能機械發展藍圖，其中便強調未來將朝工業傳感器國產化方向邁進。機械公會理事長柯拔希指出，目前臺灣工業級傳感器進口比例高。而受制于外廠，不僅價格高，也普遍存在應用規格限制、客制化程度不足等問題，不僅容易降低使用意愿，也迫使智能機械發展面臨阻礙。

柯拔希認為，智能機械如欲普及，一定得先克服整體投資成本問題，這部分可從傳感器國產化著手，然可惜的是，目前業界在工業級傳感器的投入，卻因不符經濟效益導致發展意愿低。

智能機械辦公室副主任林嵩荃則是提到，目前臺灣傳感器相關廠商仍以消費性市場為主。臺廠方面僅原相、矽創等廠商在影像感測、光感測等特定領域有所布局，但象是工業設備常用來偵測溫度、壓力、振動等數值的傳感器，卻是臺灣電子業較少布局的一環。

林嵩荃分析，主要仍是量不足以吸引業者投入。由于工業機械設備使用壽命長達10年甚至更久、汰換率不高，其出貨量也不如消費性電子產品，而工業傳感器的精度與可靠度要求相對也更為嚴苛，量體不足加上技術門檻高，使得廠商未積極投入工業用傳感器研發。

雖然工業用傳感器市場需求量不若手機等消費性產品，但價值相對高。林嵩荃指出，目前國內在工業傳感器的研發上，則以法人研究單位較為完整。例如工研院智能微系統科技中心，其在2019年臺北國際自動化展上，便與傳動元件大廠全球傳動，以及宏剛精密工業、榮剛材料科技、洽群機械發表歷經4年研發所推出的智能螺桿產品，將工具機中極為重要的關鍵零組件滾珠螺桿，透過預壓力與溫度感測診斷零件健康度，以維持精度的可靠性。。

而為補足臺灣工業傳感器的不足，產業上下也動起來。象是先前在經濟部政策引導下，據悉包括臺積電、聯電、聯發科、瑞昱、聯詠等半導體大廠均有意投入，而科技部也與國家實驗研究院推動「智能機械傳感器服務平臺」，與國內工具機大廠東臺精機與專攻工業氣體偵測系統研發的巨晶實業簽署合作協議，未來可提供學研團隊所研發的傳感器元件與模塊，進入產業測試場域進行檢驗與測試。

根據工研院調查顯示，目前不論是需求端的制造業或供給端的傳感器產業，皆已意識到工業物聯網(IIoT)發展是大勢所趨，在此趨勢下勢必將帶動更多工業傳感器的應用需求，其估計將帶動全球工業傳感器產值由2018年34.8億美元，成長至 2022年53.9億美元。