4月9日，與第五屆中國電子信息博覽會CITE 2017同期，由云創(chuàng)硬見主辦的2017硬見春季論壇在深圳會展中心隆重召開，來自云創(chuàng)工學院的多位簽約專家講師同臺亮相，從研發(fā)設計、可制造性設計、質量管理、采購與供應鏈管理等多個角度，對電子產(chǎn)品從研發(fā)到上市過程中的多種技術、管理問題進行了深入解讀，并在論壇中隆重推出了尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產(chǎn)品創(chuàng)意大賽，吸引了眾多開發(fā)者、創(chuàng)業(yè)者及行業(yè)人士的參與。

200萬個數(shù)據(jù)中挖掘產(chǎn)品研發(fā)成本總成本最優(yōu)的經(jīng)驗

市場激烈的競爭讓產(chǎn)品生命周期不斷縮短，而在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，如何用更短的導入時間獲得更高可制造性和更高可靠性的新產(chǎn)品從而實現(xiàn)研發(fā)階段總成本最優(yōu)，越來越成為有識之士所追求的核心競爭力。

來自云創(chuàng)工學院的PCB可制造性設計專家馮映明基于金百澤科技多年來200萬種電子產(chǎn)品可制造性設計數(shù)據(jù)源做了分析并給出建議。馮總談到，目前我們面臨著如何克服技術風險、開發(fā)過程中隱含的不確定性、前端設計不規(guī)范造成成本和周期上漲等問題，這就要求我們能夠把握功能多元化產(chǎn)品研發(fā)和制造過程中的復雜性。

在研發(fā)設計時，由于考慮不周全導致可制造性差，勢必要修改設計，這必然會延長產(chǎn)品的導入時間和增加導入成本。他建議，研發(fā)首先需要選對開發(fā)平臺，提升人員管理和設計效率；其次，預留可制造性溝通時間，爭取用最少的設計改版達成最有效益的制造；此外，還要采用正確的工藝提升效率。這些經(jīng)驗總結能助您快速實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段的總成本最優(yōu)。

熟悉硬件電路基礎模塊操作，提升工程師的電子類產(chǎn)品開發(fā)技巧

高速電路設計資深講師李增以DDR3為例，分享了PCB設計的布局布線和實際電路信號仿真的有關技巧，為硬件工程師的提升開發(fā)技巧提供專業(yè)的指導。

李增談到內存DDR3具有較小的能耗和發(fā)熱量，對DDR2的兼容性更好，8M*32bit的顯存規(guī)格降低顯卡整體成本，這些特點讓DDR3具有更高的工作效率。

“當信號速率到達1000MHz甚至更高 ，DDR3的新標準中加入了時間補償技術，通過DDR3內部調整實現(xiàn)信號同步 ，支路布線長度Stub為0，F(xiàn)ly-by的拓撲結構則具有更好的信號完整性”。

電路信號仿真的關鍵在于提前對電路設計進行優(yōu)化，包括降低信號反射、過沖，確定匹配電阻的大小、走線阻抗等，通過對無源器件的各種配置分析選取出最適合的參數(shù)配置。要經(jīng)過“無源元件添加模型、添加IBIS模型、信號分組、參數(shù)設置、生成報告”等幾個基礎步驟。

設計決定固有質量，搭建系統(tǒng)化質量設計平臺實現(xiàn)產(chǎn)品價值

中國質量俱樂部創(chuàng)始人孫磊分享主題為《企業(yè)研發(fā)質量管理實踐》，他談到，2010年到2014年5年間，全國產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查平均抽樣合格率為87.8%。而據(jù)測算，一個百分點抽樣不合格率的損失是250億元。我國企業(yè)解決質量問題有關的費用將占到營業(yè)總額的20%以上，這就表示吞噬了企業(yè)大量的利潤，如果質量的損失能夠降低一半，就可以增加近10%的利潤。

實際上，80%的質量問題是由于設計原因引起的，設計過程決定了產(chǎn)品的固有質量。只有進行產(chǎn)品質量的設計，才會取得事半功倍的效果。

企業(yè)可以參考“歐洲經(jīng)典設計理論、美國六西格瑪設計、蘇聯(lián)創(chuàng)新設計理論、日本穩(wěn)健性設計理論、美國公理設計理論”等五大設計理論體系。但是，產(chǎn)品設計是一門科學，不能僅僅依靠經(jīng)驗，更需要學習如何構建系統(tǒng)化的質量設計平臺。

這個平臺包含了六大核心技術：綜合質量展開、公理設計、試驗設計、穩(wěn)健性設計、可靠性設計和面向X設計。我們采用統(tǒng)一的流程管理、數(shù)據(jù)管理和知識管理，實現(xiàn)技術應用的整合，通過多學科優(yōu)化，實現(xiàn)設計后端的綜合優(yōu)化。最終按照顧客需求驅動的原則，形成高質量、高可靠性的虛擬數(shù)字樣機的應用模型，最大程度地發(fā)揮產(chǎn)品的價值。

OTEP模型，讓采購由“成本中心”轉化為“利潤中心”

硬件企業(yè)如何構建采購運營、供應管理體系？知名實戰(zhàn)采購供應鏈與精益化管理顧問柳榮提出“企業(yè)贏利型的采購供應鏈OTEP模型”，很好地給出了企業(yè)搭建規(guī)范體系的思路。

他講到，制造業(yè)中有50~80%的成本用于采購，而中國企業(yè)還處于除銷售和采購之外的“成本中心”。基于這個現(xiàn)狀，企業(yè)采購與供應的戰(zhàn)略應該從采購思維、采購績效和采購操守等方面來深入認識，這也構成了OTEP的架構邏輯。

用“搭建采購利潤中心、匹配企業(yè)戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略、學習供應鏈邏輯、認識財務風險”的思維來指導贏利的目標；從 “職業(yè)、環(huán)境、道德、價值”方面遵守采購操守；由“改進團隊績效與合作、優(yōu)化采購流程與接口”幫助提升采購績效。這套OTEP模型能夠幫助硬件企業(yè)對采購組織、流程和體系的建設，達到采購與目標戰(zhàn)略的一致性。

有史以來門檻最低的設計大賽深圳站啟動，加速創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者夢想實現(xiàn)

云創(chuàng)造物日前在上海正式推出的“尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產(chǎn)品創(chuàng)意大賽”（簡稱：造物大賽），也在本次論壇中啟動深圳站的報名。

云創(chuàng)造物的運營總監(jiān)喬元表示，大賽面向智能硬件、物聯(lián)網(wǎng)與行業(yè)應用、機器人與人工智能、eFashion、基礎產(chǎn)品（模板與板卡）等領域的項目。參賽者可以不懂技術、不懂制造、不懂供應鏈，只要有夠酷夠好的創(chuàng)意，都可以報名參賽。云創(chuàng)造物將聯(lián)手多家合作伙伴解決入選項目從創(chuàng)意到設計、從設計到樣品、從樣品到量產(chǎn)、從量產(chǎn)到市場以及投資等所有問題。

據(jù)了解，大賽提供極具誘惑力的激勵：經(jīng)報名篩選后的每個項目，都會有專家全流程輔導；入圍初賽的項目將進入可制造性優(yōu)化、路演、營銷包裝、眾籌、投資約談等環(huán)節(jié)；而最終參與決賽的項目除了優(yōu)厚的獎金和獲得投資機會，還將進行全國巡展。所有報名團隊均有機會獲取大亞灣云創(chuàng)工場及其他合作創(chuàng)客空間免費入駐機會；成功量產(chǎn)產(chǎn)品可通過造物及合作伙伴渠道上市。

本次大賽的舉辦很好地連接了創(chuàng)新、技術、供應鏈與市場，降低有想法的年輕人實現(xiàn)夢想的門檻，體現(xiàn)了硬件創(chuàng)新的開放性。