常見的印刷電路板 (PCB ) 組裝和生產線長期以來一直使用傳統方法為各種行業生產組件。然而，如今，在原始設備制造商 (OEM) 需求的推動下，PCB 原型制造正在采取更新的方法，將傳統的組裝和制造技術改變并推進到現在所謂的敏捷制造中。

傳統PCB 制造與敏捷制造有兩個主要區別。這些是敏捷制造商與其 OEM 客戶之間快速高效溝通的清晰線路，以及 OEM 對生產線上可能出現的幾乎任何設計問題的實時反饋。任何問題或潛在問題都會得到快速解決，以確保產品按時交付并按設計交付。

實際上，敏捷制造和 OEM 團隊密不可分。這些技術團隊之間的密切合作可確保在整個原型設計和開發過程中保持設計意圖。快速生產過程中的實時反饋允許在零件采購和響應式生產調度中進行無縫調整。

敏捷制造支持產品開發周期的強烈需求和快速步伐。大多數情況下，它用于識別與功能和可制造性相關的設計問題。及時識別這些問題并在開發周期的早期提供反饋對于 OEM 來說至關重要。這種重要而快速的反饋為更快的設計迭代打開了大門。反過來，這意味著開發時間的縮短，以及更快的制造時間和上市時間。

此外，敏捷制造可能很快成為快速原型制作的最佳實踐方法。它結合了質量和靈活性，具有適應能力。這意味著能夠通過采購、材料和制造調度支持來響應 OEM 需求，從而使 OEM 的項目在預算范圍內快速推進。

這種適應性的一個例子是解決組件選擇問題——例如，一個組件最初在 OEM 的材料清單上，但不再容易獲得。在這種情況下，一個致力于敏捷制造的團隊已經通過識別和定位難以找到或過時的組件的替代品來領先于該問題。

在傳統的 PCB 原型制造中，更換過時組件的時間可能會延長到幾天或一周。然而，通過敏捷制造，這種奢侈是不存在的。在這種情況下，“快”是關鍵詞。這意味著與 OEM 建立非常密切的實時工作關系，在幾分鐘內獲得他們對組件替代品的反饋和批準。因此，如今與 OEM 客戶團隊保持有效的技術合作至關重要。

敏捷制造包括什么？

Agility 是專為支持小批量 PCB 生產而專門建造的工廠的最終產品。專門建造的工作單元配備了專門的設備，并由訓練有素、擁有獨特技能的技術人員管理。兩者都旨在以更高的生產率生產出盡可能最好的質量。與傳統原型技術相比，構建質量和閉環反饋可減少迭代周期數和生產時間，有時可減少 50% 或更多。

如下圖所示，貼片機、PoP貼裝系統、BGA封裝服務工作站等設備都是支持敏捷制造的制造系統。

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在傳統和靈活的電子制造線中，PCB 組裝過程都使用通用設備和工具，包括拾放機、PoP 貼裝系統和 BGA 封裝服務工作站。兩者之間的區別在于，雖然傳統制造是線性的，但敏捷制造通過在線返工流程實時接受工程變更單，從而使生產能夠快速適應和進行，并最大限度地減少生產線停機時間。

這種快速轉向制造結合了工藝驗證系統，例如回流分析儀、扭矩分析儀、清潔度測試、3D 自動光學檢測和 X 射線以及驗證算法，以確保產品符合嚴格的質量標準。

大多數（如果不是全部）這些制造技術通常用于傳統的 PCB 組裝和制造。然而，與敏捷制造相關的速度和敏捷性是基于訓練有素的員工、精心設計的過程控制系統和生產能力的靈活性。這種思維方式的一個例子是敏捷制造商使用的一種工具，稱為基于單元的制造或蜂窩制造。這種方法強調單件生產流程，而不是批量和隊列，這意味著生產線的設計使得組件的生產“先進先出”。

在此模型中，操作員可能會接受交叉培訓，以管理跨多個流程而不是在單個工作站或機器上連續運行的工作流。這些制造單元的形狀和方向可能經過精心設計，以最大限度地減少操作員的旅行和正在進行的工作，或等待完成的組裝。還值得注意的是，由于生產的連續性，敏捷制造商在傳統制造的基礎上采用了額外的檢查，通常在每個轉換過程之后進行。

敏捷制造方法的另一個例子是支持 PoP 和倒裝芯片等特殊工藝的自動化工具。這些流程用于證明設計概念或在生產前驗證流程。該編程在構建操作之前準備好，并在制造過程中進行完善。

其他離線準備包括進料器設置、回流曲線分析、元件和 PCB 烘烤以及設備設置。這樣的安排可以確保 PCB 項目在不犧牲質量或同樣重要的時間因素的情況下得到快速處理。

獲得更多關注

敏捷制造通常與精益制造聯系在一起，這兩種思維方式有許多相似之處。雖然精益實踐側重于消除制造中的浪費，但敏捷制造旨在快速響應輸入以實現并保持制造速度。這兩種方法都可能使用即時和基于單元的制造或 Kaizen 持續改進等技術，但它們的基本目標是它們與眾不同的地方。敏捷方法允許制造商利用短暫的機會窗口和快速變化的客戶需求。

航空航天、國防和醫療行業的知名公司已開始接受這一發展戰略，以減少時間和成本。例如，一家主要的國防承包商使用這種方法將其第五代戰斗機 PCBA 布局和審查周期的總體開發時間從計劃的 22-24 個月、四個周期的開發縮短到 11 個月和只有兩個周期。

現在每個行業都需要敏捷制造，因為它們需要更快的上市時間和最高質量。但與此同時，它們需要降低成本和項目資源。

在這個等式中，您還必須考慮到 OEM 通常沒有配備適當的工具和制造專業知識。快速轉向制造需要在不犧牲制造質量的情況下靈活地轉動。

大型制造商通常缺乏支持快速構建的基礎設施和資源。敏捷的快速制造合作伙伴不僅將幫助構建和測試項目，而且是原型構建與更大容量裝配廠之間的紐帶。工具和工藝通常在初始構建期間進行改進，這意味著模板設計、回流曲線和夾具等。這確保了不需要重新學習經驗教訓或重復制造問題。

　　審核編輯：湯梓紅