在當前競爭激烈的市場發展中, 手機的市場需求就像一塊巨大的蛋糕, 等著各大通信廠商去瓜分了。但是由于市場每年的需求是一定的，而各廠商為了爭奪盡可能多的市場份額，使出渾身解數推出各式各樣的手機以吸引消費者，這就決定了每一款手機生命周期必然非常的短，手機的市場不允許一款手機有長的生命周期，如果一個廠商不能及時迅速的推出新款機型，它的市場份額會迅速的降低。本公司做為手機市場的后進入者，為了在現有的手機市場中分一杯羹，必須以多款式，小批量迅速引起市場的注意，從而擴大自己的銷售額，增加自己的銷售額，增加自己的市場份額。為了滿足市場對于各種手機款式的需求，必須充分利用己有的生產廠房及設備快速實現多款手機的柔性制造、降低生產設備的投資，節省生產成本，成為保持公司在手機市場中的競爭地位與生存發展的一個重要戰略。

　　手機生產過程特點分析

　　盡管在市場上所看到的手機是完全不同的，但是每一款手機的基本材料組成和基本生產過程都是萬變不離其宗，概括起來，手機的款式基本上不外乎3種基本樣式：翻蓋式手機、折疊式手機、直板式手機。下面就分析一下3種手機生產過程的各自特點。

　　1. 翻蓋式手機(如Model A和Model B)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風、聽筒、振動器、LCD、前蓋、后蓋、翻蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產過程如圖1-1 所示：

　　翻蓋式手機主要由五個組裝和一個測試與檢驗子生產線所組成，每個生產

　　線及相互獨立又有一定的前后因果聯系。

　　2. 折疊式手機(如Model E)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風、聽筒、振動器、LCD、翻蓋內殼、翻蓋外殼、上蓋、下蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產過程如圖1-2所示：

　　折疊式手機主要由六個組裝和一個測試與檢驗子生產線所組成，每條生產線既相互獨立又有一定的前后因果聯系。

　　3. 直板式手機(如Model C和Model D)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風、聽筒、振動器、LCD、前蓋、

　　后蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產過程

　　通過以上的簡單介紹可以看出，不管什么樣的手機，它的材料組成和生產過程都是大同小異的，不同的僅僅是材料的外形和數量，以及生產過程的組織。因此，在新的手機生產系統設計當中，根據手機生產過程的共性，在一條生產線上實現多款手機的柔性制造是切實可行的。

　　新的手機生產系統

　　1.新的手機生產系統的生產過程基本要求

　　手機的生產和其他任何工業產品的生產一樣，都需要經過一定的生產過程。即從原材料投放開始，經過一系列的加工，直至成品手機生產出來的，而提高勞動生產率的關鍵環節就在于產品的具體加工過程的合理性。

　　合理組織手機生產過程是指把手機的生產線的平面布置和手機的生產時間很好地結合起來，使手機的原材料和半成品以最短的運輸路線、最快的速度通過生產線的各個階段，使公司的人力、物力得到充分的利用，避免生產空間和時間的浪費，真正實現手機生產的低投入、高產出的集約化生產模式，在提高效率的同時，保證優質的產品質量，使公司的生產能力更上一層樓，達到新的生產系統的基本設計要求。

　　2. 手機生產的工程分析

　　從前面一節可以基本確定了新的手機生產系統的生產過程是如何組織的，有了基本的組織思路，下面首先必須研究的是手機生產的工程分析，了解手機生產的每一工序的詳細內容，然后根據前一節確定的手機生產過程，才能再來討論每條生產線在空間上如何布置，在生產線的時間組織上如何具體實施，以及如何布置和組織流水生產線，等等。

　　手機生產的工程分析就是對手機從原材料到成品的一系列生產活動過程，以工序為單位進行分析、調查的方法。這里所指的工序，是手機生產過程的各個基本環節，即加工、搬運、檢查、停滯。其中唯有加工才是創造價值的，而搬運、檢查和停滯又是生產過程中必不可少的，應盡量減少后三者所耗費的勞動時間，以縮短生產周期、減少在制品、提高生產效率、提高經濟效益，這是工程分析的最終目的。具體地說：

　　● 通過對這四個基本工序的分析，可以從整體上掌握手機零件、半成品的物流狀態，找出改善點;

　　● 改善設備配置，使物流暢通;

　　● 研究各個工序間的均衡性，力求縮短生產周期，減少在制品，減少人員及資金占用;

　　● 為材料計劃、生產過程組織的合理化和質量管理提供資料;

　　3.手機流水生產線的組織設計

　　(1)流水生產線組織形式的選擇

　　流水生產線是一種先進的生產組織形式，它是按照產品(手機)生產的工藝順序布置排列各個工序，使產品(手機)按照一定的速度，連續地和有節奏地經過各個工序一次加工，直到生產出成品。

　　● 根據工藝流程分析的結果來看，手機的生產非常滿足流水生產線組織設計的要求，具有典型的流水生產線的特征：

　　● 每個工序的專業化程度高，每個工序只固定完成一種或少數幾種作業;

　　● 工藝過程是封閉的，工序是按工藝順序排列的，在制品按單向運輸路線移動;

　　● 按照規定的節拍進行生產;

　　● 流水線上各工序的生產能力是平衡的、成比例的。

　　在建立流水生產線之前，必須做好流水生產線的組織形式的選擇，選擇正確與否，對流水生產線投產以后能否順利運行和取得良好經濟效益關系極大。

　　針對公司的實際情況和手機生產的一些特點，新的流水生產線應選擇以下形式：

　　1. 按生產對象是否移動，可分為固定流水生產線和移動流水生產線。手機的在制品再生產的過程當中是不停地在各個工序間移動的，應選用移動流水生產線;

　　2. 按生產品種數量的多少，可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。為了使新的流水生產線適合多款手機的柔性制造，應選用多品種流水生產線;

　　3. 按輪換方式，可分為可變流水線和混合流水線。不同款式手機的生產加工由于原材料和加工工藝的差別不可能同時安排生產，應選用可變流水線;

　　4. 按生產連續程度，可分為連續流水生產線和間斷流水生產線;從前一節的工藝流程分析圖中可以看出，各工序間的加工時間是不相等的，必然造成工序間有間斷現象，應選用間斷流水生產線;

　　5. 按實現節奏的方式，可分為強制節拍流水生產線和自由節拍流水生產線。由于手機各工序的作業內容較為單一和分工過細，使工人操作高度專業化、簡單化、呆板化。若選擇強制節拍流水生產線，由此造成工人容易疲勞，工作興趣減退，人員流動率高和操作差錯率上升等社會心理后果。也與朗訊公司倡導自由，自覺的企業文化相悖，因此應選用自由節拍流水生產線，在工作中心之間適當增加緩沖在制品，以消除強制節拍給工人造成的心理壓力。同強制節拍流水生產線相比，這些緩沖庫存使工人在整個生產線節拍內，可以按自己的速度工作，可以有間歇，可以處理無法預料的故障。從而提高了工人的工作滿足感，提高了生產率，大大減少了工人的流動率;

　　6. 按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化3種流水生產線。手工流水生產線主要應用于裝配生產的產品，而手機的生產大部分都是裝配作業，因此應選用手工流水生產線;

　　7. 按運輸設備種類，可分為無專用運輸設備的流水生產線、具有非機動專用運輸設備的流水生產線和機械化運輸設備的流水生產線。從工藝流程分析圖中可以看出，上道工序基本上是為下道工序提供半成品，這些半成品的體積與重量都非常小，因此可以直接用手將半成品運輸到下道工序。應選用無專用運輸設備的流水生產線;

　　根據以上的分析，新的生產系統的流水生產線組織形式如圖2-2所示。

　　結語

　　具體的日產量曲線如圖3-1所示：

　　通過以上曲線可以知道：

　　1. 在最初的磨合期內，由于新的生產系統的各個環節需要一段時期的適應過程，而且Model D是7月份剛剛投入生產的一款新型號的手機，工人需要一段時間的培訓與學習，逐漸提高操作熟練程度，生產能力沒有達到像設計的日產量。同樣的道理，Model E在8月份投產時，也是經過了幾天的磨合，逐漸提高每天的日產量。

　　2. 但由于所設計的生產系統具有非常靈活的適應性，又根據實際遇到的問題，對生產系統的各個環節做了相應的調整，使其更加高效的運轉。日產量經過一個多星期地逐漸提高后，首先是Model A達到了設計的要求,然后Model D也達到了設計要求。

　　3. 新的生產系統不但達到了最初的設計目標，而且經過系統地不斷完善，工人操作逐漸熟練之后，還超額完成了任務，最高時一天的產量達到了8800部。

　　4. 從7/24到8/5，在Model A因為原材料的供應中斷而停產的這段時期內，Model A的生產能力迅速轉化為Model D的生產能力，只經過3天的適應后，便由日產1800部提高到2200部。

　　5. 從日產量曲線上可以清楚地看到，日產量曲線非常的平，這表明新生產系統的運轉非常的穩定，每天的產量都能夠按照生產計劃的安排完成。

　　通過以上的分析表明，本課題的研究基本上達到了預期的目標，擴大了生產能力，提高了產品的質量，滿足了中國電信對手機的急切需求，也為公司帶來了可觀的利潤，朗訊公司與中國電信實現了雙贏。

　　本課題主要研究了如何對生產車間進行總體平面布置，如何針對不同的工藝流程選擇合適的時間組織方式。通過對手機生產過程的工序分析、工藝流程分析，完成了手機生產的工序同期化，進而完成了手機生產流水線的平面布置設計，并能在一條生產流水線上生產多種款式的手機，提高了生產系統的柔性、適應性、重構性。這其中還引用了作業測定和時間研究的方法，完成了工藝流程分析圖，為確定生產流水線的節拍，需要的工人人數提供了數據支持。這種生產系統的建立不需要太多的投資，整個生產系統的投資僅僅是一些簡單的工具和工作臺，特別適合與手機生產工藝的類似的同類產品的中小型生產企業的使用。