近年來，我國增材制造產業化步伐明顯加快，增材制造技術正與信息網絡技術、新材料技術等相互融合，推動傳統行業向著智能化、高效化方向加速轉型。

當前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產業發展新的增長點重點培育，并采取多種措施推動增材制造技術與信息網絡技術、新設計理念加速融合。在世界各國研究人員的共同努力下，增材制造技術在工藝品設計、醫療器械制造等方面的應用價值正逐步釋放出來。

我國增材制造產業化步伐明顯加快

為融入世界發展潮流，我國出臺了多項措施來推動增材制造產業不斷向前發展。在《國家增材制造產業發展推動計劃(2015-2016年)》等相關政策的引導和支持下，我國增材制造產業關鍵技術不斷突破，應用領域日益拓展，產業規模不斷擴大。據中國增材制造產業聯盟不完全統計數據顯示，僅2016年上半年，我國增材制造產業規模已經超過了30億元，同比增長超過50%。

從地區分布狀況來看，目前我國增材制造產業已初步形成了以長三角地區、珠三角地區、環渤海地區為核心，中西部地區為紐帶的產業空間發展格局。由于自然地理條件和產業基礎不同，我國各地區增材制造產業的發展狀況也存在差異。例如，在長江三角洲地區，由于其經濟發展較快、工業基礎較好，包括增材制造設備研發、生產及相關配套服務的產業鏈已初步形成。

從行業應用來看，增材制造已經成為高端設備制造及修復領域的重要技術手段，其在汽車輪胎、飛機發動機制造等方面具有不可替代的技術優勢。與此同時，增材制造在玩具、家具設計及制造等方面也具有很大的應用空間。隨著技術的不斷成熟，增材制造的應用范圍不斷向建筑、服裝、食品等領域擴展。

整個行業向前推進時面臨一系列難題

在我國增材制造產業取得了一定的發展成果之時，整個產業發展還存在著一系列的問題。從總體來看，我國增材制造產業呈現出“小、散、弱”的狀態。目前，雖然我國從事增材制造技術研發及設備生產的企業有數百家，但是規模大、實力強的龍頭企業數量相對較少。

與此同時，我國增材制造企業在發展過程中，關鍵裝備依靠進口、自主研發能力薄弱等問題依然存在。就材料而言，我國增材制造企業在材料選擇方面受到較大限制，材料品種少、高性能材料嚴重依賴進口等嚴重影響著相關產品的更新換代和品質升級。

在多種限制性因素中，行業標準缺失對我國增材制造產業的長遠健康發展造成了極大地阻礙。目前，我國還未建立起包括設計、材料、產品性能、認證檢測等在內的一整套增材制造標準體系，企業在產品設計和生產過程中往往感到無所適從。行業標準的缺失，使前沿技術和行業應用無法實現高效銜接，這就在一定程度上減緩了整個產業的發展進程。

加快標準建立推動行業實現可持續發展

為進一步解決這些問題，我國各界人士積極建言獻策，力求推動整個行業邁上發展新臺階。目前，我國已經加大了對增材制造專用材料、裝備及關鍵部件等領域的財政支持力度，并鼓勵科研人員加快前沿技術的研發。在政策引導和業界人士的共同努力下，我國增材制造產業的標準體系加快建立。

10月22日，上海臨港松江科技城舉行園區首個3D打印機團體標準發布儀式，《SLA型3D打印機團體標準》正式發布。據業內人士分析，該標準的發布，意味著我國已經開始將增材制造標準體系建立提上日程。

實際上，相關標準的制定和完善，不僅符合整個行業向前發展的大趨勢，也符合我國增材制造產業進一步開拓國際市場的實際需要。只有加強標準體系建立，企業才能在產品研發、推廣的過程中有的放矢，既能遵守行業發展的相關法律法規，又能實現企業效益的最大化。

千里之行，始于足下。盡管目前我國整個增才制造產業的標準還不夠全面，但是相信假以時日，我國增材制造產業的標注建立將日益完善。屆時，我國增材制造產業將向著高質量、高效益方向穩步推進。